9通道溫度控制器 XMY-9000
一、產(chǎn)品說明
現(xiàn)有的分離儀表控制溫度方案，雖然具有價格低的優(yōu)勢，但在控制功
能上受到很多限制，主要體現(xiàn)在對各分離單元單獨進行控制,整個系統(tǒng)無法實
施綜合控制，多臺溫控表的使用一方面使溫控電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率增加；另一方面由于溫控表多為斷續(xù)控溫方式，因此造成各加熱區(qū)溫度波動較大，影響了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對于PLC集中控制方案，雖然能對整個系統(tǒng)實施綜合控制，但是要編寫多回路的PID控溫算法實現(xiàn)難度大，占用CPU的資源多，一旦溫區(qū)超過8個則難以實現(xiàn)高精度的溫度控制。如果采用高級別的CPU構(gòu)建系統(tǒng)，則價格昂貴，性價比低。
XMY-9000為現(xiàn)場級多回路溫度控制器，可獨立的控制對應(yīng)回路的溫度值，PLC或者上位機只需通過現(xiàn)場總線就可以輕松的控制各回路的啟停及獲取各回路的當前溫度、設(shè)定溫度值，并修改每個控制回路的控制參數(shù)。系統(tǒng)硬件和軟件大大簡化，系統(tǒng)的價格大幅下降，系統(tǒng)的控制精度、可靠性、穩(wěn)定性大幅提高。這樣可以減少PLC的數(shù)據(jù)處理量，提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度。
二、技術(shù)參數(shù)
1．輸入類型：熱電偶、熱電阻（出廠設(shè)定）
2．測量精度：±0.5%F.S±1B
3．信號采樣周期：0.5S
4．控制方式：PID或位式控制，帶自整定功能
5．控制輸出：繼電器、固態(tài)繼電器
6．帶一路公共報警信號輸出，包含類型：任意一路出現(xiàn)傳感器開路、傳感器短路及超過各通道對應(yīng)上偏差報警
7．帶一路各通道溫度就位信號輸出
8．每通道控制輸出可由上位機控制加熱起停
9．帶RS485通訊接口
10．儀表工作電源：AC85～242V,50～60H
11．工作環(huán)境：溫度0～50.0℃,相對濕度不大于85%的無腐蝕性氣體及無強電磁干擾的場所
12．相對濕度：≤85%，避免強腐蝕氣體
13．電源：開關(guān)電源100～240VAC（50Hz/60Hz）； 24VDC/AC±2V
14．功耗：≤5W
15．重量：≤1000g
三、產(chǎn)品選型
代碼 | 說明 | ||
XMY-9000 |
| ||
控制輸出 | -RL |
| 繼電器控制輸出模塊 |
-G |
| 固態(tài)繼電器驅(qū)動輸出模塊 | |
輸入類型 | -PT100 | PT100熱電阻 | |
-K | K型熱電偶 | ||
四、應(yīng)用范例
人機界面采用觸摸屏，可以在屏幕上對XMY-9000進行參數(shù)設(shè)定和修改，并隨時查看各個加熱部件的溫度情況和生產(chǎn)情況?？梢詫崿F(xiàn)順序加熱控制、就緒功能、查看溫度曲線、生成數(shù)據(jù)報表、配方管理等功能。
