1、引言
該技術(shù)由KILOS KROFTA博士發(fā)明，隨之被廣泛應(yīng)用于污水處理行業(yè)，簡(jiǎn)稱為KROFTA工藝。
2、氣浮工藝原理
超效淺層氣浮設(shè)備采用溶氣原理，是在待處理的水中通入部分溶氣水，利用溶氣水中釋放出的微小氣泡，將水中的懸浮物或油脂浮出水面，從而達(dá)到固液分離之目的。
KROFTA氣浮工藝在氣理論上的三大突破。
A、“零速原理”
在我公司SQF氣浮裝置中，除池體溢流圈，*污泥井外，其他各部分都以與進(jìn)水流速相同的速度沿池體旋轉(zhuǎn)。原水配水器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在池體中騰出的空間有原水進(jìn)水來(lái)補(bǔ)充；同時(shí)清水出水、應(yīng)按擠走的水體空間，有澄清水派出管同步排除，池內(nèi)的其它水體不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)水和出水而因起擾動(dòng)。而且是保持零速。即所謂“零速原理”，該理論的應(yīng)用是ZC氣浮裝置的關(guān)鍵。
靜態(tài)進(jìn)水，靜態(tài)出水使得顆粒的懸浮和沉降在靜態(tài)下進(jìn)行，浮選體在相對(duì)靜止的環(huán)境中垂直上浮，不僅能使浮選體的上浮速度達(dá)到或接近理論的zui大值,且水流速在理論上可不受限制,它意味著氣浮效率可以接近理論上的極限。
此外，隨著布水裝置的旋轉(zhuǎn)，事先與污水充分混合的氣泡能均勻的充滿整個(gè)氣浮池，微細(xì)氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在整個(gè)氣浮分離過程中，沒有“氣浮死區(qū)”。 
B、“淺池理論”
傳統(tǒng)氣浮分離區(qū)的有效水深通常為2.1M-2.4M, 而ZC氣浮裝置的有效水深只有0.42M，因此相對(duì)而言稱其為“淺池，這一淺池結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，稱為“淺池理論”。該理論的應(yīng)用大幅度減少了設(shè)備制造費(fèi)用，縮小了設(shè)備占用空間，以同樣處理量7000m3/d的造紙廢水為例，傳統(tǒng)氣浮的占用面積為155m2, ZC氣浮池的占用面積為51m2.
    因?yàn)?ldquo;零速原理”的應(yīng)用和進(jìn)出水的*分開，所以當(dāng)出水管開始出水時(shí)，氣浮的過程已完成，對(duì)應(yīng)常規(guī)氣浮池的高度分布圖來(lái)看，即安全段h3懸浮物低密區(qū)h4兩段不需要設(shè)置，因此可以說沒有“零速度”就沒有淺池。
若按絮粒上升的速度為6mm/s, 0.42m有效水深所零上升時(shí)間僅為70s，ZC氣浮裝置的停留時(shí)間為2-3min，已經(jīng)考慮了很大的工作容量。
C、新的溶氣機(jī)理
    在SQF工藝中，通過溶氣管（IR DISSOHINGTUBE，ADT）來(lái)提高溶氣效率，先把壓縮空氣切割成微細(xì)胞，然后在攪動(dòng)非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解，空氣在容器管內(nèi)以兩種形式存在，一種形式是在溶解水中（停留時(shí)間是8-12s）；另一種形式是微細(xì)胞以游離狀態(tài)夾裹混合在水中，形成的微細(xì)胞數(shù)量遠(yuǎn)大于常規(guī)DAT工藝。溶氣管的特殊結(jié)構(gòu)使其沒有填料堵塞的問題，也沒有控制溶氣罐內(nèi)水位高低的問題。
原水、溶氣和藥劑再加入氣浮池本體前，已在一段管道內(nèi)充分混合，氣泡及時(shí)均勻地彌散在懸浮顆粒中，避免了常規(guī)DAF工藝中因多個(gè)閥門或溶氣釋放器開啟度不一而造成的氣泡不均勻現(xiàn)象，也避免了因設(shè)置反映室而帶來(lái)的浮漿腐爛問題。
3、高效層氣浮設(shè)備主機(jī)結(jié)構(gòu)原理
高效淺層氣浮設(shè)備主機(jī)是指氣浮設(shè)備中的分離部分，其中包括池體，浮渣，收集裝置，靜止圈，溢流調(diào)節(jié)裝置，行走架，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管，旋轉(zhuǎn)布水結(jié)構(gòu)等。
主機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分包括進(jìn)口、出口和污泥去除機(jī)構(gòu)，這部分和螺旋浮渣斗以和進(jìn)水速度*的速度沿池旋轉(zhuǎn)。
原水從池中心的旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管進(jìn)入，通過旋轉(zhuǎn)部分水管布水，布水管的移動(dòng)速度和進(jìn)水流速相同，這樣就產(chǎn)生了“零速度”，這一原理的應(yīng)用是本設(shè)備的關(guān)鍵。這樣進(jìn)水就不會(huì)對(duì)池水產(chǎn)生擾動(dòng)，使得顆粒的懸浮和沉降在一種相對(duì)靜止的環(huán)境下進(jìn)行，從而縮短了停留時(shí)間。
浮渣收集裝置中的螺旋渣斗具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，自轉(zhuǎn)撇走液面上的浮渣，公轉(zhuǎn)使得渣斗能夠覆蓋整個(gè)液面。
清水由集水管排出，集水管與隔離圈連接并與其一起旋轉(zhuǎn)，集水管與布水管之間由旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)隔開，這樣原水的氣浮分離時(shí)間就是*旋轉(zhuǎn)部分的回轉(zhuǎn)周期。
安裝在移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)上的刮板將池底和池壁上的污泥刮集到泥斗中定期排放。
行走部分和浮渣收集裝置的移動(dòng)分別有各面的調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、中心集電環(huán)供電。
4、性能特點(diǎn)
利用零速原理—水從池中心進(jìn)水、布水管順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，水從管內(nèi)反向噴出，這樣水相對(duì)池壁速度接近零速，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降。
利用淺池理論—水深一般為650mm；上浮路徑短，阻力小，速度快。
利用溶氣理論—采用壓力較高的溶氣管，單位融氣內(nèi)容器量較高，氣浮效果更好。
*的撇渣斗—螺旋渣斗撇渣攪動(dòng)小，效果好
*的出水管—出水管旋轉(zhuǎn)，清水隨時(shí)排出。
刮泥板的設(shè)置—使得下沉的污泥隨時(shí)排出。
5、應(yīng)用范圍
該設(shè)備以*的設(shè)計(jì)、優(yōu)良的性能，可廣泛應(yīng)用于造紙、化工、皮革、礦業(yè)，制藥、鋼鐵、煉油、船舶電力、紡織、食品、啤酒、市政、印染、淀粉等行業(yè)是傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的替代產(chǎn)品。
6、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
特點(diǎn)
有效水深400-500 mm.。
池內(nèi)水力停留時(shí)間（3-5min）。
凈化量大，即表面負(fù)荷高。
占地面積小，單位負(fù)荷輕，全部預(yù)制構(gòu)件組裝，不需要操作室，設(shè)備可以架空安裝，也可多層組裝。
安裝維修費(fèi)用低，易于清掃。
凈化程度，高懸浮物去除率達(dá)90%以上。
該裝置采用RFA型溶氣系統(tǒng)申請(qǐng)國(guó)家，它結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高大90%，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一。
7、主要結(jié)構(gòu)
SQF型高效淺層氣浮裝置集凝聚，氣浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱體，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉(zhuǎn)布水結(jié)構(gòu)，溶氣釋放機(jī)構(gòu)，框架機(jī)構(gòu)，集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口，出水口與浮選渣排出緊密連接在一起，圍繞池體中心轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到*運(yùn)行狀態(tài)。
SQF型淺層氣浮設(shè)備
用途：在給水處理工藝程序中，固液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項(xiàng)目之一。對(duì)于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除氣浮是zui有效的方法之一。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于給排水處理工程。
應(yīng)用于湖泊水為水源的自來(lái)水除藻降濁；
應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域;
應(yīng)用于污水有用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿水中的纖維回收等領(lǐng)域。
8、產(chǎn)品主要工作原理
氣浮分離技術(shù)是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體*限度的溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡,與水中的懸浮絮體充分接觸,使其粘附在微氣泡上,隨氣泡一起浮到水面,形成浮渣并被刮去,從而凈化水質(zhì)。
我公司開發(fā)SQF型高效淺層氣浮裝置,是一個(gè)*的快速氣浮系統(tǒng),在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上,又成功地運(yùn)用了“淺層理論”和“零速”原理,通過精心設(shè)計(jì),集凝聚﹑氣浮﹑刮渣﹑沉淀﹑刮泥于一體,是一種水質(zhì)凈化處理的高效設(shè)備。
9、工藝流程
原水經(jīng)絮凝混合由池底中心管流入,水表面的浮渣用撇渣器收集起來(lái),然后排入*污泥槽,排置于相匹配的污泥裝置,沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出,清水由*集水機(jī)構(gòu)收集排出。
絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM（PAC為400-1000mg/l,PAM為PAC的1/5左右），經(jīng)10-15分鐘的有效地絮凝反應(yīng)，形成的原水。具體藥量及絮凝時(shí)間，絮凝效果須由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。
10、主要結(jié)構(gòu)
SQF型高效淺層氣浮裝置集凝聚﹑氣浮﹑撇渣﹑沉淀﹑刮泥為一體，整體成圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體﹑旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)﹑溶氣稀放機(jī)構(gòu)﹑框架機(jī)構(gòu)﹑集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口出水口與浮渣排出口全部集中在池體*區(qū)域內(nèi)，布水機(jī)構(gòu)集水機(jī)構(gòu)溶氣稀放機(jī)構(gòu)與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動(dòng)。
本裝置體供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到*運(yùn)行狀態(tài)。
11、主要技術(shù)參數(shù)及尺寸
主要技術(shù)參數(shù)：
表中處理水量依據(jù)：
處理量 50-840 溶氣水壓力 ≥0.4Mpa
池深 600-780 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速 （1/3）-（1/5）rpm
有效水深 400-500 加藥泵功率 0.18-1KW
原水停留時(shí)間 3-5 主機(jī)總功率 1.2-6.2KW
原水表面負(fù)荷 6-10 空壓機(jī)功率 0.18-5KW
回流比 污水≥30％凈水≥10％  
注：可根據(jù)具體水質(zhì)而定。
SQF型系列氣浮機(jī)
型號(hào) 池徑 處理
量 主機(jī)
總功率 工作
負(fù)載 配
溶氣
功率 反應(yīng)器參數(shù) 加藥攪拌功率
 （MM） （M/H） KW T KW 反應(yīng)罐尺寸 反應(yīng)罐
功率 工作重量（T） 2臺(tái)
KW
SQF25 Φ3000 25 1.3 12 7 Φ1.2X2.1 0.37 2.5 0.74
SQF 45 Φ4000 45 1.85 16.8 7 Φ1.5X2.3 0.37 4.2 0.74
SQF 70 Φ5000 70 2.6 21.2 9 Φ1.8X2.6 0.37 7.1 1
SQF 110 Φ6000 110 3.3 28 17 Φ2.1X2.9 0.37 10.7 1.1
SQF 150 Φ7000 150 3.3 40 21 Φ2.4X3.0 0.37 14.2 1.5
SQF 200 Φ8000 200 3.3 45 23.5 Φ2.4X4.0 0.55 19.1 1.5
SQF 250 Φ9000 250 3.3 46 23.5 Φ2.4X4.9 0.55 24.5 1.5
SQF 300 Φ10000 300 5.2 57 31.5 Φ2.4X5.5 0.75 29.3 1.5
SQF 400 Φ11000 400 6.2 68 45 2-Φ2.4X4.0 2-0.55 2-19.1 2.2
SQF 450 Φ12000 450 6.2 81 45 2-Φ2.4X4.9 2-0.55 2-24.5 2.2
SQF 500 Φ13000 500 6.2 93 46.5 2-Φ2.4X4.9 2-0.55 2-24.5 2.2
SQF 600 Φ14000 600 6.2 110 46.5 2-Φ2.4X5.5 2-0.55 2-29.2 2.2

注:
表中處理水量依據(jù),回流比R=30％,水力表面負(fù)荷:Q=6-8M/M³.H
表中處理量適合污水處理系統(tǒng).
SQF 25—SQF 150為鋼制池體,其工作負(fù)載指整機(jī)正常工作時(shí)間時(shí),土建地基承受的總負(fù)荷.
SQF 200—SQF 600為土建池體,其工作負(fù)載指整機(jī)正常工作時(shí)間時(shí),混凝土池體所承受的總負(fù)荷.
例: SQF 200其工作負(fù)載為45/37（T）
其中:45T是指池體鋼制時(shí), 土建地基承受的總負(fù)荷.
37T是指池體為混凝土?xí)r, 混凝土池