在我國，豆腐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黃水，被當做廢水進入污水處理，微生物處理后進而排放。而現(xiàn)在，成都和誠過濾技術(shù)有限公司利用膜分離技術(shù)結(jié)合膜系統(tǒng)工程攻克了這一難題。從黃水中成功提取出的大豆低聚糖，成為食品及保健品行業(yè)生產(chǎn)的重要原料。為豆腐/豆腐干加工企業(yè)實現(xiàn)了新的價值增長點。

　　目前國內(nèi)的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆經(jīng)浸泡后磨漿，經(jīng)離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質(zhì)后，剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴重污染。其實黃水里面還含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均來自乳清蛋白和低聚糖。

　　大豆低聚糖分離設(shè)備采用膜分離集成技術(shù)，對豆腐/豆腐干生產(chǎn)過程中的黃水進行多級分離處理，同時提取回收了其中具有較高經(jīng)濟價值的生物活性物質(zhì)—大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而zui終的出水仍可回用于工藝生產(chǎn)用水，基本實現(xiàn)了*。

　　目前，為使黃水達到國家排放標準，處理方法應(yīng)用較多的是厭氧—好氧生物處理法，其能耗較大、成本較高。與其相比，膜分離技術(shù)及成套設(shè)備進行優(yōu)化組合，具有分離效率高、抗污染性能強、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的特點。它不僅減少了廢水污染，同時也是對豆腐/豆腐干傳統(tǒng)生產(chǎn)加工工藝進行的改革，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了產(chǎn)品品種。該技術(shù)及工藝應(yīng)用于豆腐/豆腐干加工中黃水的處理，*實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，廢水資源化處理。

　　傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中黃水進行直接排放或者做簡單預(yù)處理后經(jīng)過熱濃縮回收部分乳清蛋白和大豆低聚糖。黃水中蛋白含量為1%，大豆低聚糖含量約為1.2%。在此以每天產(chǎn)生100噸黃水為例，所以其中的蛋白約為1噸，大豆低聚糖約為1.2噸。

　　對黃水采取膜工藝技術(shù)處理回收

　　1、膜過濾處理水成本，透出水直接回用，節(jié)約廢水處理成本;

　　2、膜分級濃縮蛋白和低聚糖的成本含人工、電耗、膜元件消耗、設(shè)備折舊費用、設(shè)備清洗維護費用等;

　　3、膜濃縮透出水可直接回用于生產(chǎn)過程中，節(jié)約制水成本。

　　由此可以看出，豆腐生產(chǎn)過程中的黃水直接排放，使企業(yè)損失了大量的有價值成分。采用膜分離分級處理系統(tǒng)*可以實現(xiàn)蛋白、低聚糖的回收，同時出水生產(chǎn)回用，在實現(xiàn)節(jié)能減排的同時，又實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。為了生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益，提高了市場競爭力。

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