三、煤泥烘干機(jī)技術(shù)的處理工藝
    扳框壓濾機(jī)回收的煤泥水份一般為23%--28%，在經(jīng)過輸送機(jī)運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載后呈35cm2～Ocm2大小不等的濾餅狀。試驗(yàn)證明，該煤泥濾餅在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)破碎的同時(shí)經(jīng)過850℃～650℃高溫風(fēng)干處理12—18分鐘后，變?yōu)楹畓ui為<14%，粒度為+13mm的顆粒狀，在原煤洗選工業(yè)中，該原生煤泥顆粒各方向指標(biāo)符合與商品煤摻配外銷的要求。
    煤泥烘干機(jī)烘干系統(tǒng)的技術(shù)方案如下：
    煤泥烘干機(jī)烘干處理流程為：板框壓濾機(jī)—輸送機(jī)—螺旋推進(jìn)入料箱—煤泥烘干機(jī)—烘干后輸送機(jī)一商品煤輸送機(jī)（摻配）—外銷。
    熱風(fēng)的產(chǎn)生和質(zhì)熱交換流程為：鼓風(fēng)機(jī)—熱風(fēng)爐—煤泥烘干機(jī)—脈沖袋式收塵器（回收的粉塵進(jìn)入循環(huán)水再回收）—引風(fēng)機(jī)—經(jīng)煙囪排至大氣。www.sszg.net/mf/pro820.html
    壓濾機(jī)處理的煤泥濾餅，經(jīng)煤泥輸送機(jī)、煤泥烘干機(jī)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至煤泥烘干機(jī)。煤泥烘干機(jī)一般為直徑2.4M，長(zhǎng)度12-24M的筒狀，內(nèi)壁分為大傾角導(dǎo)料板、傾斜揚(yáng)料板、活動(dòng)蓖條式翼板、圓孤形揚(yáng)料板、清掃鏈條五個(gè)區(qū)間，煤泥進(jìn)入煤泥烘干機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料扳，并隨煤泥2～Sr/min的轉(zhuǎn)動(dòng)和煤泥自身4%傾斜度煤泥被被白筒底提至筒頂而落下，形成濕煤泥幕，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的850℃～650℃（根據(jù)濕煤泥量多少、干濕進(jìn)行調(diào)節(jié)）的高溫氣體從中穿過使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)出部分水分，當(dāng)煤泥又被提起、灑落重復(fù)數(shù)次后移動(dòng)至活動(dòng)蓖條式翼板段，預(yù)熱過的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶煤泥提起、灑落重復(fù)多次，與煤泥形成熱傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，當(dāng)煤泥移動(dòng)到圓弧形揚(yáng)料扳，在煤泥的zui低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在zui下向，這時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳給煤泥，隨煤泥的轉(zhuǎn)動(dòng)，煤泥又被提起、灑落，再次與熱風(fēng)進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。隨煤泥的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料扳