一、WFB立式無密封自吸式排污泵概述:
WFB型無密封自控自吸泵在吸收國內(nèi)外相關產(chǎn)品的先進經(jīng)驗基礎上,加以改進、創(chuàng)新的產(chǎn)品,是國內(nèi)傳統(tǒng)同類產(chǎn)品的替換產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有耐溫、耐壓、耐磨、“*引流、*自吸"等優(yōu)點。產(chǎn)品具鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、增強聚丙烯等材質(zhì)。各種不同造型多種規(guī)格。本產(chǎn)品具有高效節(jié)能,結構*等功能。產(chǎn)品投放市場后以其*的設計,可靠的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評,被許多單位選為代替進口產(chǎn)品。
WFB型無密封自控自吸泵廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、消防、環(huán)保、電鍍、凈水、市政、國防、紡織、造紙、采礦、建筑等行業(yè)。
二、WFB立式無密封自吸泵產(chǎn)品特點:
1.WFB型自吸泵產(chǎn)品特點
無密封自控自吸泵密封可靠,采用無泄漏密封裝置,具體由動力密封和輔助密封組成。替代了傳統(tǒng)水泵的填料密封、機械密封,*解決了傳統(tǒng)密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等問題。是替代原長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等產(chǎn)品。
2.WFB型自吸泵的優(yōu)點
無密封自控自吸泵運行過程中密封裝置不摩擦、無磨損,使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品長1 倍以上。移植真空泵原理自吸性能穩(wěn)定可靠,特別是采用“電動空氣控制閥"真正實現(xiàn)了*引流,*自吸,該泵機組振動小、噪音低、移動靈活、拆裝方便。具有*的自控功能、可與相關控制系統(tǒng)配套實現(xiàn) 高度自動化。
3.WFB型造型分類及用途特點
無密封自控自吸泵有圓錐型、長方型、防爆型、戶外型、推車移動型??筛鶕?jù)現(xiàn)場的安裝空間進行選擇余地,防爆型適用于易燃、易爆環(huán)境、戶外型配套戶外電機、可在露天場合情況下使用,推車移動型,將水泵推移到您所需要的任何工作場地。
三、WFB配套電機功率說明:
為了合理的配套電機,我們借鑒發(fā)達國家的經(jīng)驗,把水泵分為A、B、C三種工況等級,該樣本中的配套電機功率,是根據(jù)*等級匹配的。您若在B、C級工況使用,可視具體情況,適當降低配套電機功率。
工況等級劃分如下:
*工況條件是:連續(xù)運行,吸程、流量、揚程
三項性能均需達標;
B級工況條件是:連續(xù)運行,三項性能只需兩項達標;
C級工況條件是:間隔運行,三項性能只需一項達標。
四、WFB結構說明:
WFB無密封自控自吸泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、導葉、副葉輪、泵軸、連接架、電動空氣控制閥等部分組成。·該泵體內(nèi)部由吸入室、儲液室、氣液分離室等部分組成。泵在正常起動后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,液體混合氣體在葉輪高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下經(jīng)導葉拋入氣液分離室,由于流速突然降低,氣體與液體的比重不同,較輕的氣體從混合液中分離出來并被排出泵外,脫氣的液體重新進入工作腔與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的空氣再次混合,在葉輪的旋轉(zhuǎn)的作用下,很快使泵體入口形成一定的真空度,從而達到自吸的目的。由于該泵具有*的排氣功能,因此該泵能輸送含有氣體的液體并無須安裝底閥。該泵配有“電動空氣控制閥"運行時,控制閥關閉,實現(xiàn)密封;停機后控制閥打開,破壞了吸入管路中的真空,防止停機后泵腔內(nèi)的液體因缸吸作用而眾吸入管路流出,使泵腔內(nèi)保存足夠的液體來繼續(xù)完成自吸過程,從而實現(xiàn)了“*引流、*自吸"。
注:如有特殊要求,請與我單位,本單位將竭誠為您設計制造(wFB系列泵)
五、WFB使用須知:
水泵部分:
(1)安裝完畢,從“引流口"灌滿排注的介質(zhì),作“*引流",以后使用不必引流。請擰緊“引流口"拼帽。防止漏氣而影響自吸。
(2)WFB適應顆粒指標(單位mm)
吸液口直徑 | 50以下 | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 | 400以上 |
顆粒直徑 | <5 | <5~8 | <8~12 | <12~16 | <16~20 | <20~25 |
(3)WFB型無密封自控自吸泵必須安裝的濾網(wǎng),防止超標顆粒吸入而損壞水泵和影響自吸功能。
(4)輸送濃硫酸時禁止用水引流,防止造成人身和設備事故。
(5)啟動前必須檢查水泵軸是否靈活,用點動方式檢查運轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標記*。
(6)不可將吸出液管道的重量支承在水泵出液口法蘭上,而應固定在支承架上(支架用戶自備)。管道連接部位必須緊密、不漏氣,否則影響自吸功能、流量、揚程。
(7)排注有結晶和沉淀物質(zhì)的液體時,如一段時間內(nèi)停泵不用,應從“放空口"排出泵腔內(nèi)引流液,防止結晶和沉淀物滯留泵腔內(nèi),使二次啟動時造成損壞。再次使用時按第(1)條重作“引流"。如周期性幾天只排液一次,請每隔24小時參考“安裝、操作示意圖"四之提示A程序運行20分鐘,以利減輕結晶和沉淀程度。
(8)如長時問停泵再用,啟動前,請從“引流口"檢查引流液是否充足,如不足請補足后才能啟動運行。
(9)輸液時,流量、揚程(壓力)、吸程三項指標,必須嚴格控制在選定型號所規(guī)定的范圍內(nèi)。否則,將導致電機超電流波動而影響正常運行。
(10)如在低于地面的容池和容器中使用,請參考說明書。
(11)如將水泵置于液面以下的環(huán)境中使用,請參考"安裝、操作示意圖。
(12)如給高位槽或水塔供液時,請參考“安裝"、操作示意圖。
(13)排注產(chǎn)生氣泡、比重大、揚程高和出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時,為了加快排氣速度,縮短自吸時間,請參考“安裝、操作示意圖"之提示B程序。
(14)如在利用池水的消防系統(tǒng)中使用時,為了zui大限度地縮短出水時間,請參考“安裝、操作示意圖"(五)且配管時不宜擴徑,因進液管流速已控制在國家規(guī)范的指標內(nèi),擴徑會直接影響出液時間。
(15)替代管道泵和封閉式循環(huán)系統(tǒng)中使用時,請參考“安裝、操作示意圖"。
(16)“引流口"、“放空口"、“自吸排氣裝置"、“戶外罩"、“熱源進出口"均與安裝尺寸和系統(tǒng)連接無關。“自吸排氣裝置"只在垂直揚程高且出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的情況下啟用,一般工藝環(huán)境則不需啟用。
(17)無密封自控自吸泵是采用氣分離產(chǎn)生真空自吸原理。如設計使用在“對出液速度有要求的環(huán)境中",安裝時不可擴大水泵的吸液管直徑,否則將影響吸液速度(無“速度要求"的環(huán)境除外)。
電動空氣控制閥門:
(1)非專業(yè)電氣工作人員,請勿打開護罩,以防觸電事故;
(2)更新或維修后安裝時,電纜務必與水泵電機接線柱連接可靠。
(3)和水泵連接管絲扣,必須擰緊不漏氣,否則影晌自吸;
(4)“水泵部分"的(11)和(1 5)兩種環(huán)境,不宜配用本閥。
自動控制裝置部分:
凡配套自控裝置的用戶,屆時另行提供線路圖,并請注意以下事項:
(1)非專業(yè)電氣工作人員,請勿打開屏門,以防觸電事故;
(2)本裝置為三相供電,電壓380V,頻率50Hz,必須在進線回路中加裝斷路保護等。
(3)電源接通后,請將“開·電源·關"按鈕撥向“開"位,“電源指示"燈亮,本裝置即處于待命狀態(tài)。
(4)確定運行方式請用“自動·停·手動"按鈕選擇。“手動啟動"和“手動停止"鈕只適用于手動運行方式。自動方式將根據(jù)“上、下限液位傳感器"定位自動運行。
(5)本裝置分‘‘掛壁"和“落地"兩種安裝方式。功率在30Kw以下的,采用“掛壁式"直接啟動;37—75Kw功率的采用“落地屏式"星三角減壓啟動;90Kw以上功率的,采用“落地屏式’自耦減壓啟動。啟動方式也可按用戶需要確定。本裝置與其它系統(tǒng)無連接關系,恕不提供外形開關尺寸。
(6)務必保護好傳感器導線,防止人為損壞功能。
(7)調(diào)整水泵電機轉(zhuǎn)向不應改變裝置內(nèi)部的接線順序,而應在電機接線盒內(nèi)調(diào)換線頭。
(8)設定傳感器上、下限位置時,請參考“安裝、操作示意圈"。
選型:
常見故障:
故障 | 故障原因 | 排除辦法 |
電機不傳 | 1、電機已損壞; 2、電源不通; | 1、修復或更換電機;2、檢查接通電源 |
水泵不出液 | 1、引流量不足; 2、吸液端某只法蘭、閥門或管路某處大量漏氣; 3、引流口或放空口拼帽不緊,或拼帽內(nèi)沒有墊圈; 4、容器或液池內(nèi)無液。 | 逐一檢查,針對排除。 |
流程、揚程(壓力)不達標 | 1、電壓過低,額定轉(zhuǎn)速達不到; 2、電機反轉(zhuǎn); 3、底部濾網(wǎng)堵塞,過流不足; 4、吸液端某只法蘭、閥門或某處管路慢性漏氣,影響水泵真空度; 5、容器或液池內(nèi)液量太少,時而吸進空氣。 | 逐一檢查,針對排除。 |
電機與水泵 連接部位滲漏 | 1、啟動瞬間滲漏,正常運行后現(xiàn)象消失; 2、運行時一直滲漏(可能是密封裝置已損壞,或?qū)嶋H揚程、壓力與該水泵參數(shù)差異大)。 | 1、引流液灌注過滿。不屬故障; 2、檢查密封裝置是否損壞.重新計算實際工作壓力是否超過該泵規(guī)定參數(shù);如密封裝置已損壞,請考慮修理或更換;如壓力參數(shù)差異過大,請考慮重新選型或調(diào)整實際工作壓力。 |