廠批發(fā)ZJD-10液壓油真空濾水濾油機
專業(yè) 真空 濾水 除雜 破乳化
ZJD液壓油真空濾水濾油機用途:
水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體(飽和點以下)存在於大多數用油系統(tǒng)及用油設備中而游離水、氣體(飽和點以上)存在於許多油液中。由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、油液處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中,導致油中含水、氣體。所以這個時候使用方就必須用專業(yè)的過濾凈化設備對所使用的潤滑油進行再生過濾處理。能快速脫除潤滑油液中的水份、氣體、雜質和乙炔、氫氣、甲烷氨氣等油中的有害組份,灰復潤滑油的性能;能有效保證用油系統(tǒng)設備正常運行,避免事故發(fā)生。
使用說明:
1.液壓油含水、含氣、含雜質的危害:
·使油液迅速氧化變質生成酸性物質,腐蝕金屬接觸面;
·油中添加劑沉淀失效,潤滑膜厚度減小機械磨損加?。?br />·油液緣性能降低、介質損耗增高、甲烷、乙炔、氫氣增加;
·潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞;
·低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低;
·系統(tǒng)響應慢并伴有不規(guī)則動作傳導性能降低;
·油液溫度較高起不到冷卻作用;
·輸油泵及動力設備因氣蝕而損壞;
2.液壓油真空濾水濾油機特點:
a、 濾除雜質能力特強。采用具有復合微孔結構的過濾材質,耐腐蝕耐高溫,其納污量特大,機械強度好,使用壽命長;同時能深層次的濾除油中的細微顆粒。
b、 破乳脫水、脫氣能力強。設備采用破乳脫水技術與真空分子分離技術相結合,既能快速脫除油液中所含的大量水份,又能快速脫除油液中的微量水分,使渾濁乳化的油液變得清澈透明;
c、 設備設有完善的保護裝置。通過各執(zhí)行原件對設備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過載等實施全面保護,能有效保證設備正常運行,防止事故發(fā)生。
d、 設備操作簡單,運行可靠。采用的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設備的油溫及油位形成控制,使油溫與油位實現區(qū)間控制,*實現無人置守。
e、 對真空分離器內蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理,增強設備的有效輸出功率,大大延長真空泵的使用壽命。
ZJD系列液壓油專業(yè)凈化濾油機將被污染的液壓油凈化處理后,會還原其原有的性能,降低水分含量、避免了上述因為油品污染而對液壓設備產生的危害。
根據分離工程學,我司濾油機主要采用如下分離法:
真空閃蒸分離法:破乳、脫水及輕質烴
破乳、脫水及輕質烴:脫除油中的氣體
壓力過濾分離法:脫除油中的氣體
廠批發(fā)ZJD-10液壓油真空濾水濾油機技術參數表:
名 稱 | 移動式,標準型 液壓油真空濾水濾油機 | ||||
型 號 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | |
設備相關參數 | |||||
公稱流量 | 600L/H | 1200L/H | 1800L/H | 3000L/H | |
工作真空度 | -0.065~ -0.096Mpa | ||||
溫控范圍 | 20~80℃ | ||||
油泵壓力 | ≤0.4Mpa | ||||
噪聲db(A) | 65~85 db(A) | ||||
電 源 | 380V/50HZ | ||||
加熱功率 | 15KW | 30KW | 30KW | 45 kw | |
整機功率 | 17kw | 32KW | 33KW | 48 kw | |
進出口管徑 | DN20 | Φ25 | Φ25 | Φ32 | |
外型尺寸mm | 1350*950*1600 | 1350*1050*1650 | 1350*1100*1650 | 1650*1100*1850 | |
設備重量 | 520kg | 550kg | 570kg | 620kg | |
其它說明 | 適用過濾凈化的油品,水份應不超過6%,雜質含量不超過2%。 | ||||
處理后油指標 | |||||
清潔度 | NAS 6~8(NAS1638) | ||||
油中含水量 | 100ppm | ||||
油中含氣量 | ≤0.1% | ||||
過濾精度 | ≤5µm | ||||
破乳化值 | ≤15min |
設備圖片:
驗收和維護:
1、驗收標準: DL T 521-2008或標及行業(yè)標準。
2、質量保證:
A、質保年,終身提供備品備件及技術服務。
B、免費安裝調試,并提供科學合理的培訓服務(功能介紹、不同油質的處理意見、正確合理使用的方法等)。
C、新技術的可續(xù)改造服務。
3、備貨情況:標準配置般有庫存現貨,款到即可發(fā)貨。
4、供貨:鄒 ,
3、售后服務
A. 濾油機整機質保期壹年(濾芯耗材除外),在質保期內設備出現大的問題實行三包,出現任何異常問題均由供方免費處理。
B. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現場調試等過程全面負責;
C. 在規(guī)定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
D. 在設備投運后,由于產品質量原因,在接到客戶有關提供技術服務的需要時,供方在接到需方書面通或者知后24小時內趕到現場。由于產品質量原因造成事故,由供方負全責。
溫馨提示:產品圖片、價格及屬性僅供參考
詳情以來電或在線咨詢?yōu)闇?,真誠期待與您的合作! 鄒伶