型煤技術(shù)是潔凈煤技術(shù)之一，*能源組織把型煤視為節(jié)能減污的有效途徑予以推廣。隨著煤煙型大氣污染控制力度的加大，潔凈型煤作為清潔能源受到*和地方政府的重視。我國型煤的發(fā)展由于成型技術(shù)不過關(guān)，致使其生產(chǎn)規(guī)模小，工藝流程不規(guī)范。因此如何提高型煤壓球機的成型率和型煤強度對提高型煤生產(chǎn)效率具有重要意義。
     鄭州威力特通過改變原料粒度組成、成型水分、成型壓力和粘結(jié)劑等因素進行型煤成型效果研究，對所制得型煤的抗壓強度、復(fù)干強度、熱強度和發(fā)熱量等指標進行測試，考察幾個因素對型煤成型的影響規(guī)律，并對型煤成型機進行優(yōu)化設(shè)計，研究結(jié)果如下:
    1）通過不同粒徑組成粉煤的成型試驗，表明原料中大顆粒的二次破碎影響粘結(jié)劑發(fā)揮作用，生產(chǎn)中應(yīng)保證1mm以下粉煤的含量大于60%，但是小顆粒過多會增加能耗，因此，合適的粒度組成對型煤成型有重要作用；成型過程中壓力過小時不能滿足成型要求，壓力過大可能壓潰煤粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致型煤強度的下降，實驗中成型壓力為25MPa時型煤的強度*；成型時的水分含量會影響到脫模以及后續(xù)的烘干過程，應(yīng)根據(jù)不同的煤種選擇添加不同的水分，對于無煙煤，添加成形時添加10%的水分比較合適。
    2）型煤粘結(jié)劑研究發(fā)現(xiàn)，采用腐植酸鈉作為粘結(jié)劑制作的型煤強度較好，發(fā)熱量較高(均大于5000Cal/g)，但是其防水性和熱強度不佳是其嚴重缺陷；硅酸鈉作為粘結(jié)劑制作的型煤強度也能滿足生產(chǎn)要求，但型煤的防水性較差；采用淀粉和膨潤土復(fù)合作為粘結(jié)劑的型煤的強度很好，選用0.6%的淀粉和4%的膨潤土配合時型煤的各項強度均能滿足生產(chǎn)要求，熱值達到5103Cal/g，因此采用復(fù)合粘結(jié)劑是較好的選擇。通過中試實驗研究，添加復(fù)合粘結(jié)劑時型煤成型率為90.1%，破碎率為10.55%，效果優(yōu)于采用其他兩種粘結(jié)劑進行的實驗，表現(xiàn)出較好的成型性能。
    3）對于型煤對輥成型機的設(shè)計，煤球產(chǎn)量和濕強度決定了成型機對輥的尺寸、轉(zhuǎn)速和設(shè)計壓力等參數(shù)，帶安全銷的聯(lián)軸器具有退讓和安全保護的功能，滾子軸承能夠滿足大載荷的要求。通過中試實驗，我們設(shè)計的成型機成型率和脫模率均較好，能夠提高生產(chǎn)效率。
 
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