噴淋洗滌塔｜濕式除塵器
結(jié)構(gòu)型式及方法
噴淋洗滌塔結(jié)構(gòu)見圖1所示。洗滌液通過噴嘴霧化成細(xì)小液滴均勻地向下噴淋，含塵氣體由噴淋塔下部進(jìn)入，自下向動，兩者逆流接觸，利用塵粒與水滴的接觸碰撞而相互凝聚或塵粒間團(tuán)聚，使其重量增加，靠重力作用而沉降下來。被捕集的粉塵，在貯液槽內(nèi)作重力沉降，形成底部的含固濃相液并定期排出作進(jìn)一步處理。部分澄清液可循使用，與少量的補(bǔ)充清液一起經(jīng)循泵從塔頂噴嘴進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌。從而減少了液體的耗量以及二次污水的處理量。經(jīng)噴淋洗滌后的凈化氣體，通過除沫器除去氣體所夾帶的細(xì)小液滴后，由塔頂排出。
影響噴淋塔除塵效率的主要因素是液滴分布的均勻度、液滴粒徑及粒徑分布。因此，選擇合適的霧化噴嘴及噴嘴的合理布置是噴淋洗滌塔的之一。
①噴嘴布置   噴淋塔內(nèi)噴嘴的布置應(yīng)使噴淋塔橫截面被噴淋液、均勻地覆蓋。一般都采用多層噴嘴的布置方式，相鄰兩層間的噴嘴呈交錯布置。兩層間的距離為1～2m。每個噴淋層上布置足夠數(shù)量的噴嘴，相鄰噴嘴噴出的水霧相互搭接疊蓋，不留空隙，使噴出的液滴覆蓋噴淋塔的整個斷面，而且要盡可能減少沿塔壁流淌的液體量，同時要降噴淋液對塔壁的直接沖刷磨損。
②噴淋覆蓋率  噴嘴噴出的液體能夠覆蓋離噴嘴一定距離的噴淋塔截面，防止噴淋塔內(nèi)出現(xiàn)沒有噴淋液的區(qū)域而產(chǎn)生氣體短路問題。一般要求每個噴淋層的噴淋覆蓋率以200-300為宜。噴淋覆蓋率可按下式計(jì)算：
噴淋覆蓋率= Nm×Am/A
式中： Nm—每個噴淋層內(nèi)噴嘴數(shù)量；
Am—距離噴嘴1m處測得的每個噴嘴噴淋面積，㎡；
A---距離噴嘴1m處的噴淋塔橫截面積，㎡。
③噴淋液滴粒徑及主要參數(shù)
本文認(rèn)為選擇*的噴淋液滴粒徑是確定噴淋塔主要參數(shù)的先決條件。*，在相同的噴淋條件下，霧化液滴粒徑大，其比表面積小，降除塵效率。但液滴粒徑太小，易被汽化或者被氣流帶走，增加了除沫器的負(fù)荷，而且直接減少了噴淋洗滌的液滴量，同樣會影響除塵效率。

洗滌塔除臭系統(tǒng)運(yùn)行操作方案
一、除臭工藝流程
1.1工藝流程
根據(jù)業(yè)主的要求采用化學(xué)洗滌為主的化學(xué)除臭工藝?；A(chǔ)流程為：

1.2工藝流程
工藝流程：采用酸堿洗滌為主的廢氣處理工藝。即對各個臭源構(gòu)筑物產(chǎn)生的臭氣加蓋密封收集后，通過風(fēng)機(jī)將集中收集的臭氣先吸入堿液洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除惡臭氣體中的酸性氣體后，再通入酸液洗滌塔去除惡臭氣體中的堿性氣體，并達(dá)到降其他惡臭氣體濃度，此處理過后的廢氣再通過15m空到中。具體工藝流程詳見本投標(biāo)文件附圖。
1.3

表1-1  （單位：mg/m3）

1.4洗滌塔除臭工藝原理
酸堿洗滌工藝是利用臭氣成分與化學(xué)藥液的主要成分間發(fā)生逆的化學(xué)反應(yīng)，生成新的無臭物質(zhì)以達(dá)到脫臭的目的。將惡臭氣體通過洗滌塔用酸堿洗滌進(jìn)行脫臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的惡臭物質(zhì)，如氨等；酸洗可去除氨和胺類等堿性惡臭物質(zhì)；堿洗則適于去除硫化氫、級脂肪酸等惡臭物質(zhì)。因此，為了去除廢氣中存在的各類不同的惡臭物質(zhì)，通?？刹捎盟嵯春蛪A洗相串聯(lián)的多級化學(xué)洗滌方式脫臭。經(jīng)常采用的化學(xué)藥劑是濃度6的工業(yè)用硫酸、6-10濃度的NAOH溶液等。
酸堿洗滌主要化學(xué)反應(yīng)：
硫化氫：2NaOH+H2S=Na2S+2H2O
H2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2O
       H2S +NaClO=== NaCl +H2O+S
氨：2NH3 +H2SO4===( NH4)2 SO4
1.5洗滌塔除臭特點(diǎn)
具體來講，洗滌塔脫臭具有下述工程特點(diǎn)：
①對硫化氫、氨等去除率；
②結(jié)構(gòu)簡單，便于施工，處理構(gòu)筑物少；
③設(shè)備需求少，操作管理簡單，維護(hù)費(fèi)用。

二、洗滌系統(tǒng)主要設(shè)備
1、洗滌塔
1.1洗滌塔除臭裝置的組成
酸堿洗滌塔除臭裝置由酸液洗滌塔和堿液洗滌塔串聯(lián)組成：其洗滌塔上而下主要組成： 
塔底儲液池：洗滌塔底部為儲液池，用于洗滌塔酸堿洗滌的循用水。
氣體過流面：洗滌塔氣體，氣體進(jìn)入填料流速均勻。
初步噴淋：對洗滌塔氣體進(jìn)行預(yù)洗，對惡臭氣體進(jìn)行初步增濕、洗滌，減少惡臭氣體濃度。
填料：增加洗滌液與惡臭氣體的接觸時間及面積，洗滌液與惡臭氣體充分反應(yīng)，生成非惡臭氣體或物質(zhì)，洗滌后的廢氣達(dá)標(biāo)。
1.2洗滌塔工藝參數(shù)
（1）洗滌塔型號：ZYXD-30000
（2）數(shù)量：二套
（3）參數(shù)：
外形尺寸：D×H：3.0×6m
洗滌塔內(nèi)氣體與填料接觸時間≥ 2s
洗滌塔材料為316L不銹鋼，殼體厚度≥3mm
1.2洗滌塔結(jié)構(gòu)性能
（1）結(jié)構(gòu)型式：圓形立式
（2）材質(zhì)：洗滌塔體外殼不銹鋼，填料為多面空心球填料
（3）連接方式：風(fēng)管與離心風(fēng)機(jī)法蘭連接
（4）密封方式：連接部分進(jìn)行玻璃鋼密封
（5）配套附屬構(gòu)建、材料有噴淋（或加濕）系統(tǒng)（包括循水泵）；
（6）相關(guān)管道、閥門及接口；
（7）觀察孔及檢修孔；
（8）空心球填料及支撐等；
（9）必要的儀表和接口；
（10）配套控制系統(tǒng)；
2、風(fēng)機(jī)
2.1風(fēng)機(jī)工藝參數(shù)
（1）風(fēng)機(jī)型號：Q=30000m3/h,△P=2800pa,P=37kW
（2）數(shù)量：二套，一用一冷備
2.2風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)性能
1、工藝參數(shù)及性能要求
（1）風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量以20℃、濕度為65的下為準(zhǔn)，總效率不于80。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量滿足處理臭氣量的要求，已考慮10的余量。
（2）風(fēng)機(jī)壓力滿足我公司所供設(shè)備的正常工作和檢修風(fēng)機(jī)時的要求。
（3）單臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為100-60。
（4）我公司所供風(fēng)機(jī)，在zui大抽氣量的工況下已考慮了于系統(tǒng)壓力10的安全氣量。臭氣處理裝置風(fēng)機(jī)的功率見“供貨設(shè)備明細(xì)清單”。
2、結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：
（1)風(fēng)機(jī)采用側(cè)吸式離心風(fēng)機(jī)，臥式安裝，與電機(jī)置于同一機(jī)座。
（2)軸與殼體貫通處，不會泄漏氣體。
（3)噪音（包括電動機(jī)在內(nèi)）于80dB(A)，葉輪轉(zhuǎn)子動平衡ISO1940規(guī)范之2.5mm/s等級，且能24小時連續(xù)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)機(jī)組震動ISO2372規(guī)范之2.5mm/s等級。
（4)設(shè)置防振墊，隔振效率≥80。
（5)防護(hù)等級IP45，電壓380V、 3相、50HZ，F(xiàn)級緣，B級溫升。
（6)風(fēng)機(jī)按AMCA及制造，并通過(AMCA = 空氣流動與控制協(xié)會)AMCA的空氣動力性能和噪音特性之雙。每臺風(fēng)機(jī)均附有該雙標(biāo)志。風(fēng)機(jī)出廠前按ISO1940 及AMCA204/3CT2.5級進(jìn)行整機(jī)動平衡。 
（7）外殼和葉輪： FRPP；
（8）機(jī)架：碳鋼防銹；
（9）機(jī)軸：不銹鋼316；
（10）隔音罩：S304不銹鋼，厚度≥1.5mm；
（11）減震器：橡膠避震器。
3、藥液噴淋泵
3.1噴淋泵工藝參數(shù)
（1）水泵產(chǎn)商：大連耐酸水泵廠
（2）數(shù)量：四套，二用二備
3.2噴淋泵結(jié)構(gòu)性能
（1）自密封型泵， 316不銹鋼
（2）機(jī)軸：不銹鋼316；
三、洗滌塔運(yùn)行操作
我公司提供的洗滌系統(tǒng)為生物濾池預(yù)洗裝置，其全套配備功能的設(shè)備及配套管道、就地控制柜等，包括：
洗滌塔                                 2座；
玻璃鋼風(fēng)機(jī)                             2臺（含1臺備用風(fēng)機(jī)）；
酸液噴淋泵（服務(wù)于酸液洗滌塔）            2臺（含1臺備用水泵）；
堿液噴淋泵（服務(wù)于堿液洗滌塔）            2臺（含1臺備用水泵）；
酸堿液儲罐（服務(wù)于洗滌塔）             各1座；           
電器系統(tǒng)                               2套；
就地控制柜                             2套。
3.1洗滌塔系統(tǒng)運(yùn)行方案
將電控箱內(nèi)的工作方式打到“手動”狀態(tài)（如右圖）。然后逐點(diǎn)啟動除臭系統(tǒng)配套的動力設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)、水泵、攪拌泵），觀察各動力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定，電機(jī)是否無噪音無發(fā)熱狀態(tài)，啟動按鈕是否與動力設(shè)備相匹配。
注意事項(xiàng)：1、在啟動藥液泵前應(yīng)先將其腔體及入口前端的管路灌滿水。
2、在風(fēng)機(jī)、噴淋藥液泵次啟動前應(yīng)先把相應(yīng)的閥門開啟，以造成風(fēng)機(jī)、藥液泵等設(shè)備的損壞。
除臭系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試方案：
在手動狀態(tài)確定各動力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，并與控制按鈕相匹配的情況下，將工作狀態(tài)打到“手動”狀態(tài)，開始除臭系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。
在自動運(yùn)行狀態(tài)時應(yīng)對以下控制要求進(jìn)行檢查：
控制要求說明
總體說明：
現(xiàn)場電控箱設(shè)手動工作方式。電控箱設(shè)各設(shè)備的運(yùn)行、故障及電源指示，以及各設(shè)備的啟/停操作按鈕。
所有動力設(shè)備的手/自動（自動無作為）、運(yùn)行、故障狀態(tài)開關(guān)信號送往PLC通訊站（無源觸點(diǎn)）。
運(yùn)行狀態(tài)：
洗滌裝置配套的動力設(shè)備包括：
風(fēng)機(jī)1：位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)風(fēng)機(jī)，為備用風(fēng)機(jī)，平時不運(yùn)行。當(dāng)主風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時，替換主風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
風(fēng)機(jī)2：位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)風(fēng)機(jī)，為主風(fēng)機(jī)，24小時運(yùn)行。
酸液洗滌塔：位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)洗滌塔，和風(fēng)機(jī)同時開啟運(yùn)行。
堿液洗滌塔：位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)洗滌塔，和風(fēng)機(jī)同時開啟運(yùn)行。。
酸液循泵1：位于調(diào)節(jié)池東面的西側(cè)循泵（南側(cè)泵組），為備用酸液循泵，平時不運(yùn)行。當(dāng)主酸液循泵出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時，替換主酸液循泵運(yùn)行。
酸液循泵2：位于調(diào)節(jié)池東面的東側(cè)循泵（南側(cè)泵組），為主酸液循泵，24小時運(yùn)行。
堿液循泵1：位于調(diào)節(jié)池東面的西側(cè)循泵（北側(cè)泵組），為備用堿液循泵，平時不運(yùn)行。當(dāng)主堿液循泵出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時，替換主酸液循泵運(yùn)行。
堿液循泵2：位于調(diào)節(jié)池東面的東側(cè)循泵（北側(cè)泵組），為主堿液循泵，24小時運(yùn)行。
酸液儲罐：位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)儲存罐，用于承裝6的H2SO4溶液。
堿液儲罐：位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)儲存罐，用于承裝6－10的NaOH溶液。
開機(jī)順序
開機(jī)準(zhǔn)備：打開相關(guān)閥門，通過酸堿液循泵，從酸堿液儲罐中把酸堿液各自泵入酸堿洗滌塔，使洗滌塔內(nèi)酸堿液位500mm，并換好閥門狀態(tài)（從儲罐泵酸堿液入洗滌塔的閥門狀態(tài)切換洗滌塔堿液內(nèi)循的閥門狀態(tài)）。
開機(jī)順序：先，開啟主酸堿循泵，調(diào)節(jié)流量25－28m3/h，運(yùn)行穩(wěn)定后,開啟并調(diào)節(jié)閥門和主風(fēng)機(jī)，使其運(yùn)行穩(wěn)定。
停機(jī)順序
手動及自動運(yùn)行狀態(tài)下的停機(jī)順序均為：先停風(fēng)機(jī)、再停循水泵。
四、洗滌塔系統(tǒng)電氣操作規(guī)程
本操作規(guī)程待我方電氣工程師結(jié)束貴廠相關(guān)工作后，統(tǒng)一對貴廠電工進(jìn)行電氣培訓(xùn)。