全套砂石生產線在加工系統(tǒng)中前期制砂設備選擇的是立軸式制砂機，立軸式制砂機在貴州索風營水電站的灰?guī)r制砂中取得了成功。因此，本系統(tǒng)仍選擇立軸制砂機，1臺PL8500SD型石打石和1臺PL8500石打鐵制砂機。但是通過一段時間的生產運行，發(fā)現(xiàn)由于巖石性能的改變導致生產的質量和數(shù)量均不能滿足要求，同時耗鋼量*，耐磨件更換頻繁，影響了供應需求。
    主要存在的問題：單位時間產量不足，可持續(xù)生產時間短(1付耐磨件單面使用時間基本不能超過10h)，耗鋼量達到了0．3kg／t，導致生產成本直線上升，系統(tǒng)制砂設備必須重新選型。 (1)制砂設備選型的分析。按原招標地質資料提供的數(shù)據(jù)不能用來正確選擇合適的制砂設備，通過對大安采石場的石料進一步做物理性能分析和化學分析，發(fā)現(xiàn)石料不僅存在多種金屬成分，而且還存在有集成金屬核的情況，對所選的立軸制砂設備破壞性及大。
    本石料場的的灰?guī)r與一般的巖石性質存在*的差異，由于存在多種金屬以及si02，導致石料的強度不穩(wěn)定，抗拉、耐磨加大，必須重新選擇砂石料生產線制砂機型。
    (2)設備選型試驗。選擇了2種制砂機型進行試驗，1種為錘式制砂機，另一種為自流沖擊式立軸制砂機。錘式制砂機試驗的情況：運行基本穩(wěn)定，但持續(xù)生產時間不長，一般運行15—20h左右就需更換其錘頭、篩條，耗鋼量比原來的立軸石打石、石打鐵制砂機還大，同時，更換耐磨件過程繁瑣；自流沖擊式立軸制砂機的情況：運行基本穩(wěn)定，持續(xù)生產時間長，一般運行80h左右才需更換耐磨件，耗鋼量比原立軸石打石、石打鐵制砂機降低了幾倍，達到了目前國內同類巖石制砂耗鋼量的*水平，同時更換耐磨件過程比原石打石、石打鐵制砂機和錘式制砂機相對簡單得多。
    (3)重新選擇全套砂石生產線的制砂設備。通過上述比較，明顯只有選擇自流沖擊式立軸制砂機才能在質量、數(shù)量以及生產成本上保證骨料正常生產供應。zui終把原來的立軸石打石和石打鐵制砂機換成了自流沖擊式立軸制砂機，石料生產線在骨料供應方面保證了松山河口水電站和蘇家河口水電站順利完工。
 

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