JBL機(jī)械振打扁袋脈沖除塵器

含塵氣體進(jìn)入機(jī)組后，粉塵經(jīng)兩極分離。*級(jí)，由于流速和氣流方向的改變，大顆粒粉塵便落入抽屜（A型）。

對(duì)于B型，則落入用戶的料倉(cāng)等設(shè)備內(nèi)。第二級(jí)，較細(xì)較輕的粉塵被濾袋所阻留，凈化后的清潔空氣由離心風(fēng)機(jī)吸出并送回車間，以減少熱損失。為使除塵工作能持續(xù)進(jìn)行，用電動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集塵抽屜中。

說明

JBL機(jī)械振打扁袋脈沖除塵器1、本設(shè)備具有三種運(yùn)行方式：

（1）手控：分別控制風(fēng)機(jī)和清類電機(jī)的開停。（2）自控1.接通電源風(fēng)機(jī)運(yùn)行、t時(shí)間后風(fēng)機(jī)停清灰機(jī)工作，t時(shí)間后，風(fēng)機(jī)工作。（3）自控2.接通電源風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，但每隔T時(shí)間清灰機(jī)工作?！鲿r(shí)間。T：0-120分、

4.1 總技術(shù)要求

4.1.1 投標(biāo)方提供的設(shè)備、部件應(yīng)功能完整、技術(shù)進(jìn)，并能滿足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。

4.1.2 所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題，鋼材及焊縫不應(yīng)發(fā)生低溫裂紋。招標(biāo)方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。

4.1.3 設(shè)備零部件應(yīng)采用進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。螺栓連接穿孔率必須達(dá)到合格。

4.1.4 外購(gòu)配套件，必須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、進(jìn)產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗(yàn)合格證。嚴(yán)禁采用家頒布的淘汰產(chǎn)品。重要部件需取得招標(biāo)方認(rèn)可或由招標(biāo)方。

4.1.5 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊或搬運(yùn)設(shè)施(如吊耳、環(huán)形螺栓等)。

4.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的要求，使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。

4.1.7 液壓系統(tǒng)及部件在組裝前必需進(jìn)行清洗，組裝后應(yīng)密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。

4.1.8 各轉(zhuǎn)動(dòng)件必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤(rùn)滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于35℃，且軸承溫度不得超過80℃。

4.1.9 所有外露的電器設(shè)備及元件在特定工作環(huán)境下均應(yīng)考慮水、雨、塵、潮等措施。

4.1.10 外購(gòu)材料及部件投標(biāo)方進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)其質(zhì)量負(fù)全責(zé)。

4.1.11 設(shè)備中的結(jié)構(gòu)鋼材在下料前需進(jìn)行噴丸預(yù)處理。

4.1.12 設(shè)備標(biāo)志

設(shè)備銘牌應(yīng)采用耐腐蝕的金屬板制造。

銘牌應(yīng)安放在運(yùn)行人員容易看到的地方。

銘牌上應(yīng)該有耐磨損的下列內(nèi)容,但不限于此。

a、制造廠別；

b、制造廠名稱；

c、設(shè)備型號(hào)；