造紙分散劑（聚丙烯酰胺）
在造紙過(guò)程中，纖維、填料和一些助劑等都是水不溶性的，它們有在水溶液中自行聚集的趨勢(shì)，而且不同物料之間往往因不相容性而盡量遠(yuǎn)離，這樣就難以得到性能均勻、強(qiáng)度理想的紙張。為了解決長(zhǎng)纖維在抄造過(guò)程中的這一問(wèn)題，采用聚丙烯酰胺作為長(zhǎng)纖維分散劑有三點(diǎn)好處
      一、提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對(duì)環(huán)境的污染；
      二、提高紙張的強(qiáng)度（包括干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度），
      三、提高的抗撕性和多孔性，以改進(jìn)視覺(jué)和印刷性能。
    用聚丙烯酰胺作造紙分散劑的優(yōu)勢(shì)還表現(xiàn)在，該產(chǎn)品易溶于水并形成高粘度液體，在低添加量下能促進(jìn)造紙纖維的良好分散和的紙張成型效果，改善紙漿勻度和紙張的柔軟度，還能使紙的強(qiáng)度性能增高。
  在造紙涂布使用中，造紙分散劑具有分散效率高，涂料粘度穩(wěn)定、泡沫少、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，可使涂料固含量提高，且流動(dòng)性和耐擦洗性好，能保持紙品光澤度，不易變霉。
   其次也可以提高抄造車(chē)速，節(jié)省打漿時(shí)間，降低能源消耗,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
使用聚丙烯酰胺時(shí)候有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)
    1、聚丙烯酰胺雖然易溶于水，但因?yàn)楫?dāng)其溶解濃度達(dá)到百分之10以上，會(huì)在水中形成透明凝膠而失去流動(dòng)性。如果在溶解過(guò)程中瞬間加人大量的聚丙烯酰胺，則在水中的某一區(qū)域會(huì)形成濃度大于百分之十10的溶解體系，使溶解過(guò)程很難繼續(xù)下去。所以必須是先加入一定量的清水，直至沒(méi)過(guò)攪拌葉片后，開(kāi)動(dòng)攪拌器，使水溶液循環(huán)后再加入聚丙烯酰胺，要求攪拌葉片不應(yīng)有棱角、刀刃，否則會(huì)產(chǎn)生掛料和剪切聚丙烯酰胺分子鏈的不良效果，使溶解濃度不準(zhǔn)，并減弱其分散作用。聚丙烯酰胺溶解濃度不易過(guò)高，一般在千分之0. 5-1左右。聚丙烯酰胺的攪拌溶解時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，一般攪拌時(shí)間在1-1. 5小時(shí)左右為宜，否則會(huì)破壞其分散效果。
    2、聚丙烯酰胺應(yīng)現(xiàn)使用現(xiàn)溶解，因?yàn)榫郾０返乃芤簳?huì)在20-48小時(shí)內(nèi)自動(dòng)水解，失去粘性，而zui終失去分散作用。
    3 、聚丙烯酰胺 在溶解時(shí)不可能全部溶解，一定會(huì)有一小部分未*溶解的凝膠團(tuán)，所以在應(yīng)用時(shí)必須加上過(guò)濾設(shè)備，來(lái)防止這些凝膠團(tuán)進(jìn)入紙機(jī)，掛網(wǎng)和粘毛布或產(chǎn)生紙病。
    4、在紙機(jī)開(kāi)始串水時(shí)，要先加入聚丙烯酰胺，使系統(tǒng)中存在聚丙烯酰胺來(lái)預(yù)防未經(jīng)分散的長(zhǎng)纖維結(jié)團(tuán)，使生產(chǎn)較為快速地達(dá)到正常狀態(tài)。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入過(guò)多，所以必須使其均勻，勻速、并分散地加人。并且加入的速度不能過(guò)快，一般在0. 15公斤/分左右為宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同時(shí)，要有一定壓力的清水注入其加入點(diǎn)，使其在加入水中后立即被稀釋和溶解，達(dá)到*的溶解效果。
    5、當(dāng)聚丙烯酰胺的加人量發(fā)生變化時(shí)，漿料在紙機(jī)上的脫水速度會(huì)隨之變化。聚丙烯酰胺加入量調(diào)整過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)脫水過(guò)快或過(guò)慢，影響生產(chǎn)的正常與穩(wěn)定。因此在紙機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，不要隨意過(guò)大調(diào)整聚丙烯酰胺的加入量。應(yīng)用于長(zhǎng)纖維分散劑的聚丙烯酰胺宜選用的離子類(lèi)型為陰離子或非離子型。