一般情況下，烘干機的系統(tǒng)設(shè)置中，熱源系統(tǒng)一般是采用直燃式熱風爐組裝而成，高溫煙氣進入烘干機滾筒時的zui高溫度約為700℃～800℃左右，對粒狀高爐礦渣烘干時，在煙氣溫度接近800℃時，易導致粒狀高爐礦渣發(fā)生重結(jié)晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干過程中應針對物料不同水分和物性要求來確定其所需的烘干溫度，這樣才不致于易引起物性變化，影響成品質(zhì)量。

  在實際生產(chǎn)過程中，熱風爐煙氣溫度過高時可適當摻入冷空氣調(diào)節(jié)降溫。燃燒室與烘干機之間可以設(shè)置一個混合室冷風調(diào)節(jié)閥，以實現(xiàn)入烘干機煙氣溫度的調(diào)節(jié)控制。水泥企業(yè)烘干機還可以利用窯尾預熱器和篦式冷卻機的熱廢氣作為熱源，并可合用除塵設(shè)備。

  烘干系統(tǒng)中的引風系統(tǒng)作用是快速排出高濕低溫廢氣，提高烘干效率。為了防止排出的廢氣中所含水蒸氣在系統(tǒng)中凝結(jié)，給除塵帶來困難（糊袋現(xiàn)象），烘干機排出氣體的溫度應控制在120～125%℃左右。當排出氣體的溫度較低時，煙囪的自然抽風能力不足以克服烘干設(shè)備及除塵 設(shè)備的流體阻力，因此常采用鍋爐引風機作為烘干機通風動力。hj

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