高泉公司的S、SH型單級(jí)雙吸泵殼中開之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。
二、型號(hào)意義：
| 型 號(hào) | 流量Q （m3/h） | 揚(yáng)程H （m） | 轉(zhuǎn)速n （r/min） | 功率（Kw） | 效率η （%） | 汽蝕余量 （MPSH）r （m） | |
| 軸功率 | 電機(jī)功率 | ||||||
| 100S90 | 80 | 90 | 2950 | 30.1 | 37 | 65 | 2.5 |
| 100S90A | 72 | 75 | 2950 | 23 | 30 | 64 | 2.5 |
| 150S100 | 160 | 100 | 2950 | 59.8 | 75 | 73 | 3.5 |
| 150S78 | 160 | 78 | 2950 | 45 | 55 | 75.5 | 3.5 |
| 150S78A | 144 | 62 | 2950 | 33.8 | 45 | 72 | 3.5 |
| 150S50 | 160 | 50 | 2950 | 27.3 | 37 | 80 | 3.9 |
| 150S50A | 144 | 40 | 2950 | 20.9 | 30 | 75 | 3.9 |
| 150S50B | 133 | 36 | 2950 | 18.6 | 22 | 70 | 3.9 |
| 200S95 | 280 | 95 | 2950 | 91.7 | 110 | 79.2 | 5.3 |
| 200S95A | 270 | 75 | 2950 | 73.5 | 90 | 75 | 5.3 |
| 200S63 | 280 | 63 | 2950 | 58.3 | 75 | 82.7 | 5.8 |
| 200S63A | 270 | 46 | 2950 | 45.1 | 55 | 75 | 5.8 |
| 200S42 | 280 | 42 | 2950 | 38.1 | 45 | 84.2 | 6 |
| 200S42A | 270 | 36 | 2950 | 33.1 | 37 | 890 | 6 |
| 250S65 | 485 | 65 | 1450 | 109 | 132 | 78.6 | 3 |
| 250S65A | 468 | 54 | 1450 | 89.4 | 110 | 77 | 3 |
| 250S39 | 485 | 39 | 1450 | 61.5 | 75 | 83.6 | 3.2 |
| 250S39A | 468 | 30.5 | 1450 | 49.3 | 55 | 79 | 3.2 |
| 250S24 | 485 | 24 | 1450 | 36.9 | 45 | 85.8 | 3.5 |
| 250S24A | 414 | 20.3 | 1450 | 27.6 | 37 | 83 | 3.5 |
| 250S14 | 485 | 14 | 1450 | 21.5 | 30 | 85.8 | 3.8 |
| 250S14A | 432 | 11 | 1450 | 15.8 | 18.5 | 82 | 3.8 |
| 300S110 | 790 | 110 | 1450 | 295.7 | 440 | 80 | 4 |
| 300S90 | 790 | 90 | 1450 | 242.8 | 315 | 79.6 | 4 |
| 300S90A | 756 | 78 | 1450 | 217 | 280 | 74 | 4 |
| 300S90B | 720 | 67 | 1450 | 180 | 220 | 73 | 4 |
| 300S58 | 790 | 58 | 1450 | 149.9 | 180 | 84.2 | 4.4 |
| 300S58A | 720 | 49 | 1450 | 118.6 | 160 | 81 | 4.4 |
| 300S58B | 684 | 43 | 1450 | 100 | 132 | 80 | 4.4 |
| 300S32 | 790 | 32 | 1450 | 79.2 | 110 | 86.8 | 4.6 |
| 300S32A | 720 | 26 | 1450 | 60.7 | 75 | 84 | 4.6 |
| 300S19 | 790 | 19 | 1450 | 47 | 55 | 86.8 | 5.2 |
| 300S19A | 720 | 16 | 1450 | 39.2 | 45 | 80 | 5.2 |
| 300S12 | 790 | 12 | 1450 | 30.4 | 37 | 84.8 | 5.5 |
| 300S12A | 684 | 10 | 1450 | 23.9 | 30 | 78 | 5.5 |
| 350S125 | 1260 | 125 | 1450 | 534 | 710 | 80.5 | 5.4 |
| 350S125A | 1181 | 112 | 1450 | 462 | 630 | 78 | 5.4 |
| 350S125B | 1098 | 96 | 1450 | 373 | 500 | 77 | 5.4 |
| 350S75 | 1260 | 75 | 1450 | 303 | 355 | 85.2 | 5.8 |
| 350S75A | 1170 | 65 | 1450 | 247 | 280 | 84 | 5.8 |
| 350S75B | 1080 | 55 | 1450 | 197 | 220 | 82 | 5.8 |
| 350S44 | 1260 | 44 | 1450 | 173 | 220 | 87.5 | 6.3 |
| 350S44A | 1116 | 36 | 1450 | 131 | 160 | 84 | 6.3 |
| 350S26 | 1260 | 26 | 1450 | 102 | 132 | 87.5 | 6.7 |
| 350S26A | 1115 | 21.5 | 1450 | 78.8 | 90 | 83 | 6.7 |
| 350S16 | 1260 | 16 | 1450 | 64.5 | 75 | 85.3 | 7.1 |
| 350S16A | 1400 | 13.4 | 1450 | 48.8 | 55 | 48 | 7.1 |
| 500S98 | 2020 | 98 | 970 | 678 | 800 | 79.5 | 4 |
| 500S98A | 1872 | 83 | 970 | 540 | 630 | 78.5 | 4 |
| 500S98B | 1746 | 74 | 970 | 452 | 460 | 78 | 4 |
| 500S59 | 2020 | 59 | 970 | 391 | 450 | 83 | 4.5 |
| 500S59A | 1872 | 49 | 970 | 333 | 400 | 75 | 4.5 |
| 500S59B | 1746 | 40 | 970 | 257 | 315 | 74 | 4.5 |
| 500S35 | 2020 | 35 | 970 | 219 | 280 | 88 | 4.8 |
| 500S35A | 1746 | 27 | 970 | 151 | 220 | 85 | 4.8 |
| 500S22 | 2020 | 22 | 970 | 144.1 | 185 | 84 | 5.2 |
| 500S22A | 1746 | 17 | 970 | 101 | 132 | 80 | 5.2 |
| 500S13 | 2020 | 13 | 970 | 86.2 | 110 | 83 | 5.7 |
| 600S75 | 3170 | 75 | 970 | 727 | 800 | 89 | 7.5 |
| 600S75A | 2880 | 65 | 970 | 580 | 630 | 88 | 7.5 |
| 600S47 | 3170 | 47 | 970 | 465 | 560 | 88 | 7.5 |
| 600S32 | 3170 | 32 | 970 | 310 | 400 | 89 | 7.5 |
| 600S32A | 2880 | 27 | 970 | 238 | 280 | 89 | 7.5 |
| 600S22 | 3170 | 22 | 970 | 223 | 280 | 85 | 7.5 |
| 600S22A | 2880 | 18.2 | 970 | 168.5 | 200 | 84.5 | 7.5 |
離心泵的機(jī)械密封
售后服務(wù)人員在為客戶維修的過程中，有相當(dāng)一部分問題是設(shè)備出現(xiàn)漏水。設(shè)備漏水的現(xiàn)象多種多樣，主要是機(jī)封漏水。本文特此介紹機(jī)封漏水的原因及處理方法。
機(jī)械密封處滲漏水的*種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：
原因一，安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動(dòng)距離即可。
原因二，安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
原因四，缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。
原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。
原因六，裝配問題。安裝泵蓋時(shí)，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。
機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。
機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。
機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。 主要原因是電機(jī)的軸頸（放動(dòng)環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理，的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。
機(jī)械密封的故障有哪些？如何處理？機(jī)械密封的故障及處理方法如下：
一、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：
1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。
2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。
機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，zui終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
二、機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱的原因分析及處理
1、動(dòng)靜環(huán)端面粗糙。
2、動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)件外徑，至少保證0.75mm的間隙。
3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對(duì)不當(dāng)。處理方法：更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。
4、冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
三、機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理
1、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏
（1）密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。
（2）密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。
（3）密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。
（4）機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有*貼合。
（5）動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
（6）動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反。
（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。
2、周期性或陣發(fā)性泄漏:
（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法：找出原因并予以消除。
（3）密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。
3、經(jīng)常性泄漏!
（1）由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。
a、彈簧壓縮量（機(jī)械密封壓縮量）太小。
b、彈簧壓縮量太大，石墨動(dòng)環(huán)龜裂。
c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力。
d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過?。?。處理方法：對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過小的，增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。
e、鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形）。
f、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。
g、密封端面嚴(yán)重磨損，補(bǔ)償能力消失。
h、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形（端面所受彈簧作用力太大，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨；密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠，受力后變形；由于加工工藝不當(dāng)?shù)仍?，密封零件有殘余變形；安裝時(shí)用力不均引起變形）。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。
i、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，動(dòng)、靜環(huán)密封端面相對(duì)平行度偏差過大。處理方法：調(diào)整密封端面。
（2）由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。
a、密封圈的材料不對(duì)，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過早發(fā)生變形、硬化、破裂、溶解等。
b、O型密封圈的壓縮量不對(duì)，太大時(shí)容易裝壞；太小密封效果不好。
c、安裝密封圈的軸（或軸套）、密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推進(jìn)的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法：對(duì)毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑，適當(dāng)加大圓弧和倒角，并修整平滑。
d、O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油；裝配密封圈時(shí)注意理順。
（3）由于彈簧缺陷引起的泄漏。
a、彈簧端面偏斜。
b、多彈簧型機(jī)械密封，各彈簧之間的自由高度差太大。
（4）由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏，如傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏。
（5）由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏，如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏。
（6）由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大；壓力太小或過大；注液方向或位置不對(duì)；注液質(zhì)量不佳，有雜質(zhì)。
（7）由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏。
a、介質(zhì)里含有懸浮性微粒或結(jié)晶，因長(zhǎng)時(shí)間積聚，堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng)，失去補(bǔ)償緩沖作用。
b、介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻閥門，過一段時(shí)間再盤車、開車，再開大沖洗冷卻液；適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度；提高介質(zhì)過濾和分離的效果等。
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