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FS*性復(fù)合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系
該產(chǎn)品是以高密度EPS板材為基板以水泥基雙面層復(fù)合保溫板為*性外模板，內(nèi)側(cè)澆注混凝土，外側(cè)抹抗裂砂漿保護(hù)層，通過連接件將雙面層復(fù)合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)體系，簡稱FS外模板復(fù)合保溫體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻、柱、等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。
該保溫體系具有以下特點(diǎn)：
1）設(shè)計(jì)施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用。
2）達(dá)到一體化技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將*性復(fù)合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達(dá)到了同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步驗(yàn)收的技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。
3）采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式，具有較高的強(qiáng)度和良好的保溫性能。*性復(fù)合保溫外模板由擠塑保溫板、加強(qiáng)筋、內(nèi)外粘結(jié)增強(qiáng)層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65％的標(biāo)準(zhǔn)要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個(gè)主立面被水泥聚合物砂漿保護(hù)層包覆，在施工過程中可有效避免火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護(hù)層達(dá)30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工程化預(yù)制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。*性復(fù)合保溫外模板全部采用工廠化預(yù)制，在使用過程中，無造假可乘之機(jī)，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對*性復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場驗(yàn)證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。
6）.創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。 在*性復(fù)合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì)中設(shè)置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。
7）.保溫與模板合二為一，工程造價(jià)較低。*性復(fù)合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價(jià)。
該產(chǎn)品形成的保溫系統(tǒng)符合國家*部和省住建廳的標(biāo)準(zhǔn)和要求，擁有自主權(quán)，誠招各地市具有一定實(shí)力的建材生產(chǎn)單位加盟合作，歡迎隨時(shí)參觀、學(xué)習(xí)、指導(dǎo)、洽談
生產(chǎn)工藝及建廠條件
1. 生產(chǎn)規(guī)模
年產(chǎn)FS復(fù)合保溫模板20萬平方米。
2.建廠條件
需要生產(chǎn)場地30畝，生產(chǎn)車間2000平方米，養(yǎng)護(hù)車間1000平方米，水電配套齊全。
3.生產(chǎn)設(shè)備
干粉砂漿攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、XPS板整形機(jī)、XPS板開槽機(jī)、模架、自動(dòng)化生產(chǎn)線、托盤、叉車、檢測設(shè)備等。
4. 生產(chǎn)工藝流程 
FS*性復(fù)合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系
該產(chǎn)品是以高密度EPS板材為基板以水泥基雙面層復(fù)合保溫板為*性外模板，內(nèi)側(cè)澆注混凝土，外側(cè)抹抗裂砂漿保護(hù)層，通過連接件將雙面層復(fù)合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)體系，簡稱FS外模板復(fù)合保溫體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻、柱、等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。
該保溫體系具有以下特點(diǎn)：
1）設(shè)計(jì)施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用。
2）達(dá)到一體化技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將*性復(fù)合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達(dá)到了同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步驗(yàn)收的技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。
3）采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式，具有較高的強(qiáng)度和良好的保溫性能。*性復(fù)合保溫外模板由擠塑保溫板、加強(qiáng)筋、內(nèi)外粘結(jié)增強(qiáng)層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65％的標(biāo)準(zhǔn)要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個(gè)主立面被水泥聚合物砂漿保護(hù)層包覆，在施工過程中可有效避免火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護(hù)層達(dá)30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工程化預(yù)制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。*性復(fù)合保溫外模板全部采用工廠化預(yù)制，在使用過程中，無造假可乘之機(jī)，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對*性復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場驗(yàn)證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。
6）.創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。 在*性復(fù)合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì)中設(shè)置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。
7）.保溫與模板合二為一，工程造價(jià)較低。*性復(fù)合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價(jià)。
該產(chǎn)品形成的保溫系統(tǒng)符合國家*部和省住建廳的標(biāo)準(zhǔn)和要求，擁有自主權(quán)，誠招各地市具有一定實(shí)力的建材生產(chǎn)單位加盟合作，歡迎隨時(shí)參觀、學(xué)習(xí)、指導(dǎo)、洽談
生產(chǎn)工藝及建廠條件
1. 生產(chǎn)規(guī)模
年產(chǎn)FS復(fù)合保溫模板20萬平方米。
2.建廠條件
需要生產(chǎn)場地30畝，生產(chǎn)車間2000平方米，養(yǎng)護(hù)車間1000平方米，水電配套齊全。
3.生產(chǎn)設(shè)備
干粉砂漿攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、XPS板整形機(jī)、XPS板開槽機(jī)、模架、自動(dòng)化生產(chǎn)線、托盤、叉車、檢測設(shè)備等。
4. 生產(chǎn)工藝流程
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成套的FS復(fù)合保溫板生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成：
1、原料大儲(chǔ)罐：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲(chǔ)存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、?；⒅槿N原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和?；⒅椴捎枚肥教嵘龣C(jī)上料。
2、配料裝置：
由料斗計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動(dòng)計(jì)量，減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
3、干粉混合機(jī)：
對干粉砂漿混合機(jī)的要求是：混合均勻，*，設(shè)備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機(jī)作為主混機(jī)?；旌暇鶆?，效率高，時(shí)間短。主機(jī)內(nèi)部安裝厚度達(dá)20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。
4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：
用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。
5、砂漿混合系統(tǒng)：
混合好的干粉由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進(jìn)入混合機(jī)混合均勻，打開卸料門進(jìn)入到布料機(jī)。
6、板材生產(chǎn)線：
由開槽機(jī)、履帶輸送機(jī)、網(wǎng)格布布料器、壓實(shí)器、整形器、送板機(jī)、模架、托盤等組成。
7、除塵器：
用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、提升機(jī)輸料口、混合機(jī)機(jī)等處。
8、全自動(dòng)工控系統(tǒng)：由PLC工控機(jī)、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。
