一些設(shè)備較全的加工企業(yè)一般將硫磺和促進(jìn)劑在開煉機(jī)上加入。?除非要進(jìn)行共混操作,密煉機(jī)溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機(jī)上進(jìn)行,應(yīng)謹(jǐn)慎考慮密煉機(jī)的安全性。擠出?N41膠料在擠出時(shí)一般要求機(jī)筒和螺桿溫度在80-90℃,機(jī)頭溫度在90-100℃,擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻,盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細(xì)要大于制品端而,螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時(shí).盡99%使膠料的可塑度低一些。壓片機(jī)的上輥溫度60-75℃,中輥溫度35-50℃,下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時(shí),一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。擦膠N41用于擦膠時(shí).在基材的強(qiáng)度允許的情況下輥筒的速比越大越好,一般要求擦膠機(jī)上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C,下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產(chǎn)密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時(shí)有時(shí)會(huì)采用模壓硫化和移模硫化。在生產(chǎn)大部分的模型制品時(shí)要采用注壓硫化方式。生產(chǎn)磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時(shí)往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等,水浴硫化罐工藝硫化無芯膠管,用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管,用統(tǒng)繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質(zhì)印刷膠輥等。生產(chǎn)電纜時(shí)采用連續(xù)硫化工藝。生產(chǎn)工業(yè)膠板、印刷膠板和耐油膠板時(shí)往往會(huì)采用鼓式硫化工藝。
丁晴電纜專家ZR-KYFFPB定西
在相同配方條件下,N41與其它結(jié)合內(nèi)烯睛在29%左右的丁睛橡膠相比硫化時(shí)焦燒時(shí)間比較長(zhǎng).所以采用N41作原料設(shè)計(jì)配方時(shí)就會(huì)給硫化劑和促進(jìn)劑的選擇留有更多的余地。聚合工藝的改進(jìn)?采取丙烯腈和乳化劑分批加入的方式,可提高聚合體系穩(wěn)定性,減少乳化劑使用量和在產(chǎn)品中的殘留量,改進(jìn)物理機(jī)械性能和抗凍性能。通過改進(jìn)聚合工藝生產(chǎn)了一種耐油性和抗凍性優(yōu)異,且硬度隨溫度變化小的丁腈橡膠,現(xiàn)氣泡,則要考慮擠出機(jī)的排氣問題,為增加制品表而的光澤度.也可以使用2-3份的石蠟作為潤(rùn)滑劑。電纜允許99%高工作溫度為70℃,工作99%低環(huán)境溫度-40℃。 短路時(shí)(99%長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過5S)丁晴電纜導(dǎo)體的99%高溫度不超過160℃。 敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃。 產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐油和防腐蝕性能,電纜在121℃時(shí)浸泡于20#機(jī)油中24h后,其絕緣和護(hù)套的斷裂伸長(zhǎng)率的變化率99%大為±20﹪。 產(chǎn)品具有良好的柔軟性,耐老化性。KYVFP2、KYVFRP2、KYVFPB、KYFFPB、KYVFBP、KYFFBP、KYVFBR、KYFFBR、ZR-YVF、ZR-YFF、ZR-YVFR、ZR-YFFR、ZR-YVFP、ZR-YFFP、ZR-YVFRP、ZR-YFFRP、ZR-YVFB、ZR-YFFB、ZR-YVFRB、ZR-YFFRB、ZR-YVFPR、ZR-YFFPR、ZR-YVFP2、ZR-YVFRP2、ZR-YVFPB、ZR-YFFPB、ZR-YVFBP、ZR-YFFBP、ZR-YVFBR、ZR-YFFBR、ZR-KYVF、ZR-KYFF、ZR-YVFRP32 ZRA-YVFRP22、YFF、YVFR、YFFR、YVFP、YFFP、YVFRP、YFFRP、YVFB、YFFB、YVFRB、YFFRB、YVFPR、YFFPR、YVFP2、YVFRP2、YVFPB、YFFPB、YVFBP、YFFBP、YVFBR、YFFBR、KYVF、KYFF、KYVFR、KYFFR、KYVFP、KYFFP、KYVFRP、KYFFRP、KYVFB、KYFFB、KYVFRB、KYFFRB、KYVFPR、KYFFPR。