針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注的不足,經(jīng)過細(xì)致的分析與研究,大膽地進(jìn)行改 革與創(chuàng)新,針對簡便、安全,環(huán)保,充填強(qiáng)度和硬度適中、澆注時(shí)易于流動、便于拆卸等特點(diǎn),探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標(biāo)號水泥砂漿作為圓錐破碎機(jī)襯 板填充物的新途徑——常溫環(huán)氧樹脂填料(背襯膠)。新型填充技術(shù)自采用以來,取得良好效果,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、操作簡單, 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干 凈,環(huán)氧樹脂(無溶劑)E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學(xué)物質(zhì)按一定比例及添加順序進(jìn)行添加攪拌,攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔,凝固24h后即可 投入使用。該操作無特定溫度限制,隨時(shí)都可以進(jìn)行。
2、零危險(xiǎn)系數(shù),* 環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)采用的化學(xué)原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出,杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標(biāo)號水泥時(shí)產(chǎn)生的粉塵,安全環(huán)保。
3、成本降低, 環(huán)氧樹脂(無溶劑)E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學(xué)物品,價(jià)格低廉。同時(shí)在填充工藝上不再需要加熱等操作工序,可節(jié)省焦炭和電能資源,*地降低了成本。
4、拆卸簡便 ,在進(jìn)行更換舊襯板作業(yè)時(shí),只需要將換掉的襯板用氣焊割開,廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落,不再會出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問題。
5、勞動強(qiáng)度降低,填充效率提高 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)進(jìn)行作業(yè),只需1~2名員工,省時(shí)省力,簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h,在滿足填充物技術(shù)性能的同時(shí),勞動強(qiáng)度也得到有效地降低。
6、澆注質(zhì)量高 ,新技術(shù)的采用帶來*的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高,輪廓清晰,表面精度高。由于是在常溫下進(jìn)行澆鑄、凝固,氣孔缺陷減少,澆注質(zhì)量大大提高。
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