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一、煤泥烘干機(jī)概述
煤泥烘干機(jī)顧名思義就是烘干煤泥的烘干機(jī)設(shè)備，是煤泥再利用的重要烘干設(shè)備。

二、煤泥的幾個(gè)種類
1、濕法選煤產(chǎn)生的粒度在0.5mm以下的煤副產(chǎn)品;
2、煉焦煤選煤廠的浮選煤泥和動(dòng)力煤洗煤廠的洗選煤泥;
3、利用壓濾機(jī)回收的煤泥;
4、利用煤泥沉淀池或尾礦場(chǎng)回收的煤泥;
5、煤炭水力輸送后產(chǎn)出的煤泥;
6、礦井排水夾帶的煤泥和矸石山澆水沖刷下來的煤泥。

三、煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
煤泥烘干機(jī)主要由熱源（煤氣發(fā)生爐）、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)式滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜等部分構(gòu)成。

四、煤泥烘干機(jī)四個(gè)工作區(qū)域
煤泥烘干機(jī)工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入導(dǎo)料區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕煤泥在清理區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在清理區(qū)烘干機(jī)的清掃裝置，十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)濕煤泥團(tuán)球結(jié)塊也起到破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在這里已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入zui后的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，烘干的煤泥在這里滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。

五、煤泥烘干機(jī)幾大優(yōu)勢(shì)
1、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、煤泥烘干機(jī)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)滾筒內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、煤泥烘干機(jī)采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的工作負(fù)擔(dān)；

5、煤泥烘干機(jī)*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了滾筒內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、煤泥烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

8、煤泥烘干機(jī)可按用戶要求控制粒度和水分，煤泥烘干后水分可達(dá) 8% 以下，粒度控制在 8mm 以下。

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