賽思特流體系統(tǒng)設備有限公司是國內生產(chǎn)成套鋼瓶檢測設備zui早也是zui大的廠家,公司致力于產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新主要生產(chǎn)鋼瓶檢測設備,鋼瓶內窺鏡，充灌設備,變形檢驗設備,瓶閥校驗臺,涂裝設備，除銹拋丸設備等，設備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標準氣瓶，進行檢驗。本機結構牢固，性能可靠，技術*，操作方便，適合各大鋼瓶生產(chǎn)廠家及特檢部門。

鋼瓶水壓試驗機 

    本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質內襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。 
  
原理 
  
     氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態(tài)，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工 
控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。 
結構組成 
    整個設備由四大部分組成：吊裝設備、稱重設備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、氣瓶重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數(shù)據(jù)。 
功能 
     1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。 
氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質； 
多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求； 
軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量； 
整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、zui高水位、zui高壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率； 
工控機采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能精確顯示出殘余變形量； 
     2、實現(xiàn)自動控制功能：工控機設定好參數(shù)，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等 
     3、系統(tǒng)自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。 
    4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現(xiàn)故障，可以手動測試。設備出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力 
    5、試驗裝置設計zui高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構*的檢測設備。 
主要技術參數(shù) 
(1)測試壓力：0-40MPa 
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426m氣瓶長度：600 - 20m；其他范圍另請通知 
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa 
(4)工作氣源流量：≥1m3/min 
(5)外接電源電壓：20V /50Hz 
(6)控制采用：工控機+數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)+控制軟件 
　軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)

賽思特公司是國內專業(yè)制造氣動增壓泵、脈沖試驗機、空氣增壓機、氮氣增壓機、氧氣增壓機、壓力容器爆破試驗臺、壓力脈沖試驗臺、CNG汽車改裝氣密性試驗裝置及天然氣瓶檢測設備等現(xiàn)代化企業(yè)。另外還自主研發(fā)了安全閥校驗臺、CNG/LPG減壓閥測試臺。歡迎新老客戶前來洽談與咨詢。