名稱：ZTRS氣動(dòng)衛(wèi)生級(jí)調(diào)節(jié)閥

屬性：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

閥型的選擇：

(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。

(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

(3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。

(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問(wèn)題。

(6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問(wèn)題。

(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問(wèn)題。

(8)綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的性能、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問(wèn)題：

a.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(越簡(jiǎn)單可靠性越高)、維護(hù)方便、備件有來(lái)源；

b.T969H電動(dòng)高壓調(diào)節(jié)閥使用壽命；

c.價(jià)格。

(9)優(yōu)選秩序。

蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉(zhuǎn)閥-隔膜閥。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇：

(1)zui簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動(dòng)式。

(2)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)源(電源)方便，但價(jià)格高，可靠性、防水防爆不如氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動(dòng)式。

(3)老電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供(價(jià)格相應(yīng)高)。

(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機(jī)構(gòu)代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。

(5)T969H電動(dòng)高壓調(diào)節(jié)閥活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。

材料的選擇：

(1)閥體耐壓等級(jí)、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

(4)對(duì)汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，對(duì)節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

(5)對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

(6)閥體與節(jié)流件分別對(duì)待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速?zèng)_刷、腐蝕會(huì)弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。

(7)對(duì)襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對(duì)它物理、機(jī)械的破壞(如剪切破壞)。

(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。

(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：

a.酸：316L，哈氏合金，20號(hào)合金。

b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。

c.鹽酸：哈氏B。

d.氫氟酸：蒙乃爾。

甲酸：316L、哈氏合金。

f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

g.尿素：316L。

h.燒堿：蒙乃爾。

i哈氏C。

j.海水：因可鎳爾，316L。

(11)到目前為止，zui*的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應(yīng)首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1.6)才選用合金。

T969H電動(dòng)高壓調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇：

下面提供的是初步的選擇，詳細(xì)的選擇見(jiàn)專門資料：

(1)S＞0.6時(shí)選對(duì)數(shù)特性。

(2)小開(kāi)度工作、不平衡力變化大時(shí)選對(duì)數(shù)特性。

(3)要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時(shí)選直線，慢時(shí)選對(duì)數(shù)。

(4)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。

(5)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。

作用方式選擇：

(1)國(guó)外常用故障下開(kāi)或關(guān)來(lái)表示，即故障開(kāi)、故障關(guān)，與我國(guó)的氣開(kāi)、氣閉表示正好相反，故障開(kāi)對(duì)應(yīng)氣閉閥，故障關(guān)對(duì)應(yīng)氣開(kāi)閥。

(2)新的輕型閥、精小型閥已不強(qiáng)調(diào)執(zhí)行機(jī)械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標(biāo)明。

B(氣閉)K(氣開(kāi))

彈簧范圍的選擇：

(1)首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。

(2)確定工作彈簧范圍涉及計(jì)算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應(yīng)將條件(主要是閥關(guān)閉時(shí)的壓差)告訴制造廠，協(xié)助計(jì)算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠(目前，不少?gòu)S家根本不做計(jì)算)。

流向的選擇：

(1)在節(jié)流口，介質(zhì)對(duì)著閥芯開(kāi)方向流為流開(kāi)，向關(guān)方向流為流閉。

(2)流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個(gè)大類。基它為規(guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(dòng)(如O球)。

(3)當(dāng)dg＞15時(shí)，通常選流開(kāi)，當(dāng)dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。

(4)對(duì)兩位開(kāi)關(guān)閥可選流閉。

(5)若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過(guò)來(lái)，流開(kāi)型即可消除。

填料的選擇：

(1)調(diào)節(jié)閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。

(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長(zhǎng)；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。

(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。