1 概述
球磨機(jī)
球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。
是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，其種類有很多，
如管式，棒式，水泥，超細(xì)層壓磨機(jī)，手，臥式，
軸瓦，節(jié)能，溢流型，陶瓷，格子
適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)筒體形狀可分為短筒、長筒、管磨機(jī)和圓錐型磨機(jī)四種。
2 工作原理
是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)*倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显?倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入*倉時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時(shí)候，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
3 機(jī)械結(jié)構(gòu)
由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī)，和傳動(dòng)齒輪，皮帶輪，三角帶等。
關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。
另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī)，在該設(shè)備里會(huì)有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，它已經(jīng)不算的零件了。
根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式和濕式格子型。節(jié)能，采用自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能*。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機(jī)的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。
4 配件
配件有大齒輪、小齒輪、中空軸、齒圈、大齒圈、鋼球、隔倉板、傳動(dòng)裝置、軸承、端襯等等。
其中大齒輪材質(zhì)選擇：
根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造： (1)中碳結(jié)構(gòu)鋼 (2)中碳合金構(gòu)鋼 (3)滲碳鋼 (4)氮化鋼 大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。
5 提高效率
（1）增大有效容積
提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動(dòng)力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對(duì)減小,動(dòng)力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對(duì)襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對(duì)礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。
（2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率
的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時(shí)負(fù)荷為zui大,超過45%時(shí)隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因?yàn)殡S著充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿?dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力(即合力作用點(diǎn)超過中心,合力矩為負(fù)值)。
（3）改變磨礦介質(zhì)形狀
可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:
橢圓球體與圓球體相比,可使的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對(duì)設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

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