1．概述

ZQF氣浮機是專門為了去除工業(yè)和生活污水中的油脂、膠狀物以及懸浮物而設計的。針對不同的廢水使用本機，油脂去除率在95%以上，大部分懸浮物被去除，并且設備在加入合適的化學藥劑和混合劑后，可使COD及BOD在此預處理階段去除60%以上，設備運行費用低，工作效率高，操作維修簡單，相對傳統(tǒng)的溶氣氣浮有很大的改進。

2．設備結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1   設備結(jié)構(gòu)

整個溶汽系統(tǒng)共由四個部分組成：

1. 溶氣段
2. 氣浮段

  2.2  工作原理

該設備充氣段由溶汽水罐來完成，處理后清水回流至溶汽水泵，經(jīng)氣水混合后再進入氣浮池。未經(jīng)處理的污水進入氣浮池，污水在上升的過程中與溶氣后的回流水充分混合，進入氣浮段。

由于氣水混合物和液體之間的不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將固體懸浮物帶到水面，上浮過程中，微氣泡會附著到懸浮物上，到達水面后固體懸浮物便依靠這些氣泡支撐和維持在水面，并通過呈輻射狀的氣流推力來清除。

浮在水面上的物體懸浮物連續(xù)地被刮渣機清除，刮渣機沿著整個液面運動，并將懸浮物從氣浮槽的進口端推到出口端。刮渣機的刮板被固定在鏈條的兩端，刮渣機是由一個電機帶動傳動裝置來驅(qū)動。刮渣機沿著槽的整個寬度移動，將污染物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入浮渣排放管道排出。凈化后的污水經(jīng)溢流管排放。溢流槽用來控制氣浮槽內(nèi)水位以確保槽中的液體不會流入浮渣排放管道內(nèi)。

3．設備的性能及技術(shù)參數(shù)

3.1氣浮機的使用性能

該機于污水的預處理，在傳統(tǒng)的生化處理前去除脂肪和固體懸浮物，比如在肉類加工業(yè)中，通常是在脂肪收集器前還是后安裝細柵，前者是細柵被油脂堵住，后者是收集器被懸浮物（浮渣）塞住。ZQF 氣浮機具有將油脂和浮渣同時去除的能力，則*可以取代細柵和油脂收集器。

通常，該機在去除絕大多數(shù)的污水中的脂肪（確切的講去除率95%以上）及固體懸浮物的同時，針對不同的工業(yè)及城市廢水，通過使用合適的化學藥劑，可使在此預處理階段，不管廢水在連續(xù)狀態(tài)，還是污染負荷嚴重超標的緊急狀態(tài)，都能很好的去除COD和BOD。加入絮凝劑膠狀物會吸收到油脂懸浮物上，一并浮起。

3. 2技術(shù)參數(shù)

3.2.1特點

ZQF氣浮機能夠有效地去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理廠前設置此設備，可大大減小處理廠的規(guī)模，從而減少大量總體投資費用。該機本身占地面積很節(jié)省，它也不再需要壓力容器、空壓機和循環(huán)泵等設備，降低了污水處理設備投資費用。

ZQF氣浮機相對于傳統(tǒng)的溶氣氣浮技術(shù)有很大的*性，具有節(jié)省投資，運行費用低，效率高，操作簡單，臭氣減輕， 經(jīng)濟實惠等優(yōu)點。

4．設備操作及安全

4.1設備安裝

整機移動到原設計位置，無需打地腳固定，只要將進水管、溶氣管路以及排水管分別接上去，再將用戶自行設計的化學添加劑或絮凝劑設施輸入管接上去，zui后，將電機電源線分別接上，整個設備的安裝到此為止。

4.2設備的操作及注意事項

4.2.1開車前準備

1. 檢查各池是否清理干凈；
2. 檢查機、電、儀是否處于良好狀態(tài)；
3. 檢查各閥門、按鈕是否靈活好用，各池的放空閥是否關(guān)閉；
4. 檢查設備潤滑部位是否良好；
5. 檢查路線是否正常。

4.2.2開機運轉(zhuǎn)

1. 開啟空壓機及閥門；
2. 開啟溶汽水泵，調(diào)節(jié)進氣量，保證溶汽水正常；
3. 開啟進水閥門、加藥閥門，氣浮池開始進水，藥劑也與污                           水混合；
4. 調(diào)節(jié)污水水量及加藥量；
5. 待浮選池水位到達氣浮機出渣槽上沿后，調(diào)節(jié)氣浮池溢流堰出水水位，使池內(nèi)水位與出渣槽相平；
6. 調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，使污水水面高度達到出水堰高度；
7. 池內(nèi)出現(xiàn)浮渣后開啟氣浮刮渣機；

4.2.4停車

1. 停止進水；
2. 停止加藥；
3. 關(guān)閉容器水泵；
4. 關(guān)閉空壓機及閥門；
5. 待池內(nèi)浮渣刮凈后停止刮渣；
6. 切斷電源。

4.2.5正常操作

1.  時時監(jiān)視各機泵運行情況；
2. 運行中調(diào)節(jié)好各種藥劑的投加量,達到氣浮效果*；
3. 時時檢查貯藥箱液位，保證藥劑的供給；
4.  經(jīng)常檢查電機溫度,保證在正常范圍；
5.  經(jīng)常檢查刮渣系統(tǒng)的運行情況，防止鏈條脫落；

4.2.6注意事項

（1）貯藥箱內(nèi)嚴禁有雜物，防止阻塞加藥泵管道

（2）池內(nèi)無水時嚴禁開啟氣浮機；

（3）夏季做好清污措施，有效防臭。冬季做好防凍措施，及時放空易凍壞設備。

4.3操作安全

設備高速運轉(zhuǎn)部位，全部設計裝在內(nèi)部，比較安全。設備運轉(zhuǎn)時，操作人員對其觀察時要穿工作服，以防止被露在外面的鏈條絞入鏈輪造成危險，正常運轉(zhuǎn)中切不可用手去摸鏈條，當需要潤滑時應停車加油。

5．設備維護與保養(yǎng)

5.1該設備應注意維護與保養(yǎng)，及時加油，如出現(xiàn)故障應及時排除。

5.2該機磨合期為一個月，到時應倒掉鏈式刮渣機變速箱潤滑油、拆開沖洗、換油。

5.3在正常運轉(zhuǎn)情況下、對兩變速箱應三個月加一次油、即保持油面高度。潤滑油使用20#潤滑油。詳見減速機使用說明書。

5.4兩處套筒輥子鏈每周在鏈條上用油槍滴加20#潤滑油一次，適量。

5.5各處滾動軸承每年一次清洗，更換3#鋰基潤滑脂。