產(chǎn)品名稱：【JH-TGS-L4.5M通過式超聲波玻璃除塵清洗機(jī)】

生產(chǎn)廠家：佛山市南海區(qū)聚和超聲波設(shè)備有限公司

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

本機(jī)由不銹鋼機(jī)架、輸送鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng)、超聲清洗系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

①上料：

1）用材質(zhì)： SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。

2）上料區(qū)間長(zhǎng)度：約 300mm.

②超聲波清洗槽

1）用材質(zhì)： SUS304#、2毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。

2）超聲波部分配置：配套36個(gè)60W超聲波換能器，頻率調(diào)節(jié)范圍為27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，超聲波振頭裝于槽底，配套 1臺(tái)超聲波發(fā)生器）。

3）連接：采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。

4）主清洗槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）2500×600×220mm .

5）超聲槽入料斜坡與地面呈  60°角，使工件迅速落入超聲波清洗槽內(nèi)，防止工件接觸清洗線時(shí)因受熱不均出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。

6）本槽配套簡(jiǎn)易噴淋裝置。

7）槽內(nèi)設(shè)置接渣口，槽底設(shè)傾斜面，方便清潔。

③風(fēng)切

1）配備 3W高速風(fēng)機(jī) 2臺(tái)、7KW增壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)，上下各2把不銹鋼材質(zhì)風(fēng)刀（共4把風(fēng)刀）。

2）材質(zhì)： SUS304#、1毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。將風(fēng)機(jī)置于機(jī)架內(nèi)。

3）此風(fēng)切部分長(zhǎng)度區(qū)間為 1000mm。

④下料：

1）用材質(zhì)： SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。

2）下料區(qū)間長(zhǎng)度：約  500mm.

二、設(shè)備基本參數(shù)

①工藝流程：上料→超聲清洗→風(fēng)切→下料

②設(shè)備使用速度為 0.5-5米/min行走，速度可調(diào)。

③清洗線高度比現(xiàn)有鋼化冷卻線低 100mm，以便與現(xiàn)有鋼化冷卻線相接

三、規(guī)格參數(shù)：

總長(zhǎng)：4500mm，內(nèi)寬：600mm，機(jī)架高：750mm，總高：1200mm，有效液面深度：220mm

四、超聲波清洗原理

1.什么是超聲波：超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)，可用于測(cè)距、測(cè)速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學(xué)、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上有很多的應(yīng)用。超聲波因其頻率下限大約等于人的聽覺上限而得名。

2.超聲波的兩個(gè)主要參數(shù)：

　?、兕l率：F≥20KHz（在實(shí)際應(yīng)用中因?yàn)樾Ч嗨疲ǔ０袴≥15K的聲波也稱為超聲波）；

　　②功率密度：p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2);通常p≥0.3w/cm2;在液體中傳播的超聲波能對(duì)物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí)，其功率密度為0.35w/cm2，這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實(shí)際上無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到zui大時(shí)破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。太小的聲強(qiáng)無法產(chǎn)生空化效應(yīng)。

3.超聲波清洗原理

　　清洗的超聲波應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。

五、超聲波清洗優(yōu)勢(shì)

相比其他多種的清洗方式，顯示出了巨大的*性，尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出顯示了用其他處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

六、超聲波技術(shù)特點(diǎn)

1.清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度*。

2.清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

3.對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。

4.對(duì)工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工。

超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。

　　這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。

　　超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被*剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對(duì)污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。

超聲波除油

　　將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波場(chǎng)作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強(qiáng)化除油過程、縮短除油時(shí)間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量。尤其對(duì)復(fù)雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費(fèi)時(shí)的手工勞動(dòng)，防止零件的損傷。

　　超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質(zhì)、溶液成分、零件的放置位置等有關(guān)，因此，*的超聲波除油工藝要通過試驗(yàn)確定。超聲波除油所用的頻率一般為30kHz左右。零件小時(shí)，采用高一些的頻率；零件大時(shí)，采用較低的頻率。超聲波是直線傳播的，難以達(dá)到被遮蔽的部分，因此應(yīng)該使零件在除油槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)或翻動(dòng)，以使其表面上各個(gè)部位都能得到超聲波的輻照，受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應(yīng)的化學(xué)除油和電化學(xué)除油低，以免影響超聲波的傳播，也可減少金屬材料表面的腐蝕。