替代以基礎油為主的，全乳切削液。無毒，無味，設備部腐蝕，對環(huán)境無污染等特點，比乳化油使用周期多2倍。 更美化了加工環(huán)境，是機加工的*選擇！特別適用于苛刻加工，比如深鉆孔等
一、產品介紹：

本品是一種高效、環(huán)保、經濟、無毒害可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。是由多種加工助劑經科學復合配伍而成，具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點。克服傳統(tǒng)的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。對加工中心，精雕銑機，數控車床油漆無不良影響，而且對機床也沒有腐 蝕性，屬于當前的的切削，磨削產品。

二、【主要特點】

1.易稀釋，耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命達3個月以上。

2.防銹性能好。

3.冷卻性能好，更耐用。

4.使用過程中,機床臺面無油膩感，加工能見度和光潔度高。

5.清潔，環(huán)保，不發(fā)臭，還操作人員更清潔的工作環(huán)境。對機床油漆和密封部件無腐蝕和膨脹作用。

6.無毒，無味，對皮膚無不良影響。

三、【使用方法】

日常使用濃度為1：15/20，既將1KG本品加15到20KG的自來水混合使用。根據使用條件不同，使用濃度可在1：10到1：20之間。

四、【適應范圍】

適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完*夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉 的要求。統(tǒng)潤微乳切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其*的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

五、【于皂化油比較】

各項指標*于皂化油，它具有良好的冷卻，清洗，潤滑，防銹等特點，并且具備無毒，無味，設備部腐蝕，對環(huán)境無污染等特點，比皂化油使用周期多2倍。

六、【注意事項】

初次使用本品，建議將潤滑油道清洗干凈。

本品不可以與其他油品，化學品混合。

不要使用地下水，和井水與加工中心切削液混合使用。

梅雨季節(jié)時，適當增加稀釋液濃度。

與傳統(tǒng)全合成切削液相比：本產品有更好的潤滑性，特別是在切削、磨削中，工件與磨具產生高溫下潤滑性更好，并且，本產品沉淀性，是2014年新款切削液，在全合成切削液類別中屬于全合成切削液

全合成切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完*夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉 的要求。中瑞全合成切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其*的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

為難加工金屬合金加工，例如鎳和鈦合金等提供的機械加工性能

·在各種水質中均表現出低泡性

·優(yōu)秀的抗菌性，無論在*系統(tǒng)還是獨立油槽中都有較長的使用壽命

·的抗雜油性能，表面浮油容易去除

·優(yōu)異的潤滑添加劑使得該油品成為傳統(tǒng)切削油的理想替代品。

聚醚型全合成切削液
一、性能與用途
該全合成切削液由潤滑劑、防銹劑、清洗劑、抗氧劑、極壓劑等多種添加劑組成。該產品溶液穩(wěn)定、無毒、無異味、不易發(fā)臭變質。不燃燒，具有良好的防銹、潤滑、清洗、冷卻等性能。
二、主要特點
1、*、泡沫低、廢液排放不超過國家標準，對人體無害。
2、適用于黑色金屬、銅及其合金、鋁及其合金的加工。
3、防銹性能、潤滑性能良好，滿足多種加工的需求。
4、具有良好的金屬沉降性能。
三、配比使用方法
1、使用濃度5％-10%，即原液占5-10％，水占90-95％。使用時按上述比例，用自來水稀釋，先加水，后加切削液，攪拌均勻即可使用。
2、開始使用時，須將機床冷卻箱及管路等部位，用清水清洗干凈，防止與其他冷卻液混合，影響使用性能。在使用過程中，自然消耗量，按使用濃度續(xù)添。
四、質量標準
產品符合全合成切削液國家標準GB6144-85。
五、包裝貯存：
200kg/鐵桶，18kg/塑料桶包裝，貯存期兩年，不能露天存放，防止日曬雨淋。