WQ型立式潛水深井泵
性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)：）
流量Q：3-2000m3/h
揚(yáng)程H：300m (max)
功率N：900kw (max)
轉(zhuǎn)速n：2940、1460、980r/min
長軸深井泵的性能參數(shù)詳見選型樣本。
型號說明：
例：150LJC30-12.5×6
150 LJC 30 - 12.5 × 6
1.3抽送介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：
溫度不超過40℃，固體物含量（按重量計(jì)）不大于0.01%，酸堿率PH值6.5～8.5，硫化氫含量不大于1.5mg/1，不含有任何油類。（使用在深井中時，井筒應(yīng)正直，不允許有雙向彎曲。）
WQ型立式潛水深井泵
安裝、使用人員須認(rèn)真閱讀、理解本安裝使用說明的全部內(nèi)容，嚴(yán)格按其要求操作。對不按其要求操作而引起機(jī)器故障和人身傷害，南京*制泵恕不承擔(dān)任何法律責(zé)任。
安裝、使用人員須是受過專門訓(xùn)練、有一定技術(shù)的專業(yè)人員。
在對LJC進(jìn)行任何機(jī)械、電氣安裝維護(hù)時，起吊、維護(hù)器具，可靠。
在對進(jìn)行安裝及使用前后，基礎(chǔ)、工作環(huán)境可靠。
在對進(jìn)行任何機(jī)械、電氣安裝維護(hù)前，須把電機(jī)的總電源斷開。在進(jìn)行維護(hù)時，電機(jī)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動。
在進(jìn)行維護(hù)時，如果電機(jī)的總電源沒有斷開，水泵有可能突然起動，造成嚴(yán)重傷害；如果電機(jī)的總電源沒有斷開，還有可能會造成燒傷、死亡等事故。
1.5選型須知
正確選用深井泵可延長泵、電機(jī)、水井的使用壽命，須十分注意。
1.5.1泵型號中的機(jī)座號是指該泵可以放入比機(jī)座號大25mm的深井中，當(dāng)下井深度超過30m或井管為鑄鐵管或水泥管時，實(shí)際井徑應(yīng)比該泵機(jī)座號大50mm以上。
1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。
1.5.3深井泵的揚(yáng)程按計(jì)算：H=（H1+H2+?h）×1.1
式中：H-需要的揚(yáng)程（m）
H1-井中動水位至泵座出水口的距離（m）
H2-泵座出水口至流量到達(dá)地的垂直高度（m）
?h-揚(yáng)水管內(nèi)阻力損失和泵座出水口后的輸水管管路的阻力損失（m）
?h見表1，表2
每百米輸水管路的管路損失估算表 （單位：m）
表1
管徑 mm | 流量（m3/h） | |||||||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | |
50 | 4.74 | 18.97 |
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65 | 1.66 | 6.64 | 14.95 | 26.57 |
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75 |
| 3.25 | 7.31 | 12.99 | 20.30 | 29.23 |
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100 |
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| 3.08 | 4.82 | 6.94 | 9.44 | 12.33 | 15.61 | 19.27 |
150 |
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| 1.62 | 2.06 | 2.54 |
每百米輸水管路的管路損失估算表 （單位：m）
續(xù)表1
管徑 mm | 流量（m3/h） | |||||||||
110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 | |
100 | 23.31 | 27.75 |
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150 | 3.07 | 3.65 | 4.29 | 4.97 | 5.71 | 6.50 | 7.33 | 8.22 | 9.16 | 10.15 |
200 |
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| 1.74 | 1.95 | 2.17 | 2.41 |
管徑 mm | 流量（m3/h） | |||||||||
220 | 240 | 260 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | |
150 | 12.28 | 14.62 | 17.15 | 19.89 | 22.84 |
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200 | 2.91 | 3.47 | 4.07 | 4.72 | 5.42 | 7.38 | 9.63 | 12.19 | 15.05 | 18.21 |
250 |
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| 1.78 | 2.42 | 3.16 | 1.00 | 4.93 | 5.97 |
300 |
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| 1.61 | 1.98 | 2.40 |
管徑 mm | 流量（m3/h） | |||||||||
600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1200 | |
250 | 7.10 | 8.34 | 9.67 | 11.10 | 12.63 | 14.26 | 15.89 | 17.81 | 19.73 | 28.41 |
300 | 2.85 | 3.35 | 3.89 | 4.46 | 5.07 | 5.73 | 6.42 | 7.16 | 7.93 | 11.42 |
350 |
| 1.55 | 1.80 | 2.06 | 2.35 | 2.65 | 2.97 | 3.31 | 3.67 | 5.28 |
400 |
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| 1.70 | 1.88 | 2.71 |
管徑 mm | 流量（m3/h） | |||||||||
1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3500 | |
350 | 7.19 | 9.39 | 11.89 | 14.67 | 17.76 | 21.13 | 24.80 | 28.76 |
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400 | 3.69 | 4.82 | 6.10 | 7.53 | 9.11 | 10.84 | 12.72 | 14.75 | 16.94 | 23.05 |
450 | 2.05 | 2.67 | 3.38 | 4.18 | 5.05 | 6.01 | 7.06 | 8.19 | 9.40 | 12.79 |
500 |
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| 2.00 | 2.47 | 2.98 | 3.55 | 4.17 | 4.83 | 5.55 | 7.55 |
閥門幾彎管折合直管長度
表二
種 類 | 折合管路直徑的數(shù) | 備 注 |
全開閘閥 | 13 | 未全開則加 |
止 回 閥 | 100 |
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底 閥 | 100 | 部分堵塞則加 |
90°彎管 | 23 |
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2、結(jié)構(gòu)簡介
2.1結(jié)構(gòu)簡介
由三大部分組成：即工作部件、揚(yáng)水管部件和井上部件。
2.1.1工作部件
工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐度套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)，殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯(lián)接，在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán)。
2.1.2揚(yáng)水管部件
該部分由揚(yáng)水管、傳動軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚(yáng)水管用法蘭或管螺紋聯(lián)接。傳動軸材料為45#鋼，軸承部位鍍鉻，當(dāng)傳動軸軸承部位磨損后，如果是螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，可調(diào)換二根短揚(yáng)水管的安裝位置，即可再次使用傳動軸；如果是法蘭聯(lián)接的揚(yáng)水管，可調(diào)換傳動軸上下方向，即可再次使用傳動軸。螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管的深井泵在泵座與上端的揚(yáng)水管的聯(lián)接處配有特制的鎖緊環(huán)，可有效地防止揚(yáng)水管脫落事故。
2.1.3井上部分
該部分由泵座部件、深井泵電機(jī)（超過260kw時，是專為深井泵設(shè)計(jì)的普通立式電機(jī)）、電機(jī)軸、聯(lián)軸器等組成?？蛇x配電控箱、出口短管、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。
3、泵的安裝
3.1安裝前的準(zhǔn)備
3.1.1檢查井筒的質(zhì)量和清洗：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要求，清除水井（池）中一切污泥雜物。
3.1.2檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵組的全部重量，保證水泵在長期使用中不變形。泵房的建筑應(yīng)以泵組拆裝方便、保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。
3.1.3工具、的準(zhǔn)備：除制造廠有償提供的夾板、支架扳手工具外，尚需準(zhǔn)備如下工具和。
a.能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；
b.能承受泵組重量并具有一定富裕量的電動葫蘆一個；
c.鉗工工具一套；
d.適合該泵的管子鉗二把、鏈條鉗二把；
e.能承受泵組重量并具有一定富裕量的10m左右鋼絲繩一根；
f.200mm×200mm枕頭數(shù)根。
此外，還需準(zhǔn)備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。
3.1.4檢查并清理泵組零部件：按隨泵組帶來的《產(chǎn)品裝箱單》清點(diǎn)泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹。
在生產(chǎn)廠裝配好的工作部件，不要拆開重裝，但要檢查工作部件的傳動部分是否轉(zhuǎn)動均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。
將傳動軸兩端用“V"型鐵架起，用百分表檢查測量度傳動軸的彎曲情況，其圓跳動量在全長范圍內(nèi)不超過0.4mm，否則應(yīng)重新進(jìn)行校直。
3.2安裝順序
3.2.1將濾水器安裝在工作部件的下端，將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管，用起吊吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。
3.2.2將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動軸的螺紋均為左旋螺紋），然后將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置），與揚(yáng)水管的端面緊密接觸。
揚(yáng)水管起吊時，傳動軸應(yīng)固定在揚(yáng)水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先在傳動軸上，用繩索拴住。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚(yáng)水管全部裝入井筒內(nèi)。
注意：在安裝過程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間，在將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時應(yīng)測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動軸均應(yīng)測量一次，看其是否*，如果*則表示安裝無誤，如果相差太多，則應(yīng)停止安裝找出問題的原因。若傳動軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動180°然后落下，若傳動軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝。
3.2.3將電機(jī)軸裝在傳動軸上端。
3.2.4將上端揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使電機(jī)軸穿過泵座中間的填料箱孔。將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好。對于螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管的泵，應(yīng)吊起整臺泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。
3.2.5將電機(jī)上端的防雨帽卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動盤。吊起電機(jī)，使電機(jī)軸穿過電機(jī)的空心軸，用螺栓將電機(jī)擰緊在泵座上。檢查電機(jī)軸與空心軸的對性，若不對中，則應(yīng)調(diào)整，保證*對中為止，然后，校正電機(jī)轉(zhuǎn)向。
檢查電機(jī)軸與電機(jī)空心軸的對中性的方法：旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動180°，取下調(diào)整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，若偏斜方向不變，說明泵座不平，若偏斜方向變化，說明電機(jī)軸彎曲，應(yīng)校直重裝；只有保證電機(jī)軸與空心軸*對中，方可進(jìn)行下一步驟。
3.2.6裝好電機(jī)上端的傳動盤和鉤頭鍵。
3.2.7將調(diào)整螺母旋在電機(jī)軸上，并調(diào)整好葉輪轉(zhuǎn)子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺母的螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動軸提升一個螺距。軸向間隙的調(diào)整詳見4.1.1節(jié)。
3.2.8裝好電機(jī)防雨帽，接通電源。
3.3安裝時的注意事項(xiàng)：
3.3.1吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。
3.3.2凡有螺紋、止口和面的部位，在安裝時，須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。
3.3.3傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。
3.3.4防松圈、鎖緊環(huán)等其他螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。
3.3.5每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動軸來保證。
3.3.6每裝完3-5根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度變化很顯著時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。
3.3.7裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。
4、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)
4.1啟動前的準(zhǔn)備工作
4.1.1水泵轉(zhuǎn)動部分提升串量的調(diào)整：
水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整提升串量的目的是消除這一影響，保證泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)軸上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母同時，不斷向逆時針方向轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動由很沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點(diǎn)"。
從“起點(diǎn)"開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量"，一般從“起點(diǎn)"開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母2～4圈（約4～8mm）。
應(yīng)注意的是，“起點(diǎn)"不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥?。同時，在開車以后正常投入運(yùn)行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。
4.1.2預(yù)潤
在水泵啟動之前，須從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水潤滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得少于0.5m3，從開車前5分鐘進(jìn)行預(yù)潤和沖洗，到啟動泵上水后停止供水。
4.1.3檢查
a.檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向是：從電機(jī)向下看，應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)；其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向相吻合；
b.電機(jī)中潤滑油或油脂是否按規(guī)灌注完畢；
c.電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機(jī)容量相適應(yīng)。
在以上工作完成以后，將出口閥門稍稍開啟一點(diǎn)，即可啟動水泵。
4.2運(yùn)轉(zhuǎn)
新安裝的泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)有不少于4小時的試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。在這段時間內(nèi)，要特別加強(qiáng)維護(hù)，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應(yīng)停機(jī)檢查。
a.電流表波動較大或電流超過額定值時；
b.水泵有過度的振動時；
c.電動機(jī)的軸承部位溫度超過攝氏95度時（環(huán)境溫度不超過攝氏40度）
d.環(huán)境溫度不超過攝氏40度、海拔不超過1000米時，電機(jī)的溫升限值，用電阻法測量，B級絕緣超過80K，F(xiàn)級絕緣超過105K時；
e.水泵、電動機(jī)有異?，F(xiàn)象時。
試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無異?，F(xiàn)象，即可投入正常使用。
正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)作好如下維護(hù)并作運(yùn)轉(zhuǎn)記錄：
a.每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機(jī)組振動、響聲情況；
b.經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量使泵在額定流量點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，可用出口閥門調(diào)節(jié)；
c.經(jīng)常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動填料壓蓋上的螺母來實(shí)現(xiàn)，一般每1～2個月更換一次填料；
d.檢查電動機(jī)的軸承部位溫度（不得超過攝氏95度）和潤滑油量。一般每隔3個月?lián)Q一次油；
e.觀察水中含砂量的變化情況，水中長期出砂較多，會使泵的磨損加快，降低水泵壽命。
4.3停機(jī)
4.3.1當(dāng)水中含砂較多或水較混濁時，停車后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水沖洗橡膠軸承，注入的清水不得少于0.5m3,沖洗時間不得少于30分鐘。
4.3.2停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機(jī)溫升過高和水流產(chǎn)生沖擊，再次啟動間隔時間大于30分鐘。
4.3.3若泵直接向遠(yuǎn)方或高處或水塔送水，而泵座出口處又沒有安裝止回閥時，則在停車之前須先關(guān)閉閘閥，而后切斷電源。
5.常見故障原因及消除方法
故 障 | 原 因 | 消除方法 | ||
電動機(jī)通電后不轉(zhuǎn)且有不正常響聲 | 1. 定子單相短路 2. 電源一相無電 3. 線圈的接頭與接線板接的不對 4. 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 5. 橡膠軸承內(nèi)孔變形 | 1. 修理電面 2. 查出斷電原因并清除 3. 清理定子線圈相位，重新接好 4. 調(diào)換接頭 5. 拆泵更換 | ||
電動機(jī)啟動后轉(zhuǎn)速低 | 1.相繞首末端接錯 2.電壓過低 | 1.清理相繞組，重新接到線板上 2.升高電壓后再用泵 | ||
電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時有不正常響聲并發(fā)熱 | 線組短路 | 修理電動機(jī)繞組 | ||
電動機(jī)中的止逆裝置失靈 | 1.止逆銷磨損或有油污 2.止逆盤槽孔磨損 | 1.更換止逆銷或清洗 2.加深槽孔或更換止逆盤 | ||
電動機(jī)中軸承部位溫度過高 | 1.軸承負(fù)荷太大或軸承已損壞 2.潤滑油不足或過多 3.潤滑油不清潔或太稠 | 1.更換軸承
2.補(bǔ)充或減少潤滑油 3.換合適的潤滑油 | ||
電動機(jī)電流在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中升高 | 1.電壓降低 2.電動機(jī)軸承損壞 3.葉輪與殼體有摩擦 4.泵吸入大量泥砂 | 1.停泵、升壓后再啟動泵 2.拆檢、更換軸承 3.停泵、重新調(diào)節(jié)軸向間隙 4.拆泵、洗井或修理井 | ||
水泵不出水或出水不連續(xù) | 1.動水位降至濾水網(wǎng)處
2.傳動軸斷軸 3.揚(yáng)水管破裂 | 1.適當(dāng)增加1-2根揚(yáng)水管和傳動軸 2.拆泵，找出損壞原因 3.更換損壞件 | ||
水泵出水量顯著降低 | 1.井中動水位下降過深 2.轉(zhuǎn)速不對 3.濾水網(wǎng)被異物堵塞 4.揚(yáng)水管或殼體聯(lián)接處漏水 5.個別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動 6.電源頻率太低 7.泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重 8.葉輪與中殼斜面間隙過大 | 1.在可能的情況下，增加揚(yáng)水管、傳動軸 2.調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速 3.拆泵，清理濾水網(wǎng) 4.更換損壞零件 5.拆開泵體組裝，重新裝配 6.解決頻率使之達(dá)到要求 7.更換密封環(huán)并修理葉輪口環(huán) 8.減少葉輪與中殼的軸向間隙 | ||
水泵劇烈震動 | 1.啟動時未加潤滑水潤滑軸承 2.運(yùn)轉(zhuǎn)中葉輪與殼體摩擦 3.傳動軸及電機(jī)軸彎曲 4.橡膠軸承磨損過量 5.電機(jī)軸與傳動軸不同心 6.井斜度太大或彎曲嚴(yán)重 | 1.停機(jī)引水潤滑
2.停機(jī)，調(diào)整軸向間隙 3.拆泵、校直軸 4.拆泵，更換軸承 5.重新安裝 6.修理井筒或選用小一號井徑的泵 | ||
填料箱漏水太多 | 1.填料或電機(jī)軸磨損 2.填料過硬 3.填料沒壓緊 4.軸彎 | 1.更換填料或電機(jī)軸 2.更換填料 3.壓緊填料壓蓋 4.校直軸 | ||
填料箱處過熱 | 1.電機(jī)軸彎曲 2.填料箱處漏水太少或不漏 | 1.校直電機(jī)軸 2.松動填料壓蓋放松填料 | ||
6. 泵的成套性與保證條件
出廠時一般是成套供應(yīng)的。但揚(yáng)水管部件的數(shù)量，易損零件的種類和數(shù)量、附件的種類、傳動裝置種類、安裝工具（夾板、軸承體扳手）等均按訂貨合同供應(yīng)。所帶的、工具、附件的種類，均列于隨泵帶來的裝箱單內(nèi)。
本公司可根據(jù)用戶要求，選配電控箱、配對法蘭、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。
用戶按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行安裝、使用時，從制造廠發(fā)貨日起18個月內(nèi)，或使用不超過12個月，深井泵因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞和不能正常工作時，本公司將負(fù)責(zé)免費(fèi)為用戶修理或更換。易損零件的正常磨損不在此限。
電動機(jī)和選配件的質(zhì)量由原制造廠負(fù)責(zé)。
特別提示：
（1） 當(dāng)泵長時間不使用時，必須保證每月至少要啟動一次，每次運(yùn)行0.5小時以上。
（2） 有關(guān)電機(jī)方向的使用維護(hù)，詳見電機(jī)使用維護(hù)說明書。
