菱鐵礦磁選機(jī)價(jià)格,鄭州赤鐵礦磁選機(jī),YW22磁選機(jī)
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高強(qiáng)磁磁選機(jī)在水的磁過濾中,料漿的濃度可以從十億分之幾變到千分之幾,這比粘土礦漿中磁性固體含量要低得多。表面流速也高(10-20厘米/秒),生產(chǎn)率相當(dāng)高,進(jìn)出口比較大。磁選機(jī)作業(yè)時(shí)所需的磁場強(qiáng)度小,很少超過0.5特,因而鐵殼和線圈比較薄且小。過濾的粒度范圍一般為50微米以下。
在試驗(yàn)中磁選機(jī)廠家的專家分析處理粘土通常是在常溫低壓下進(jìn)行,而在許多水處理磁濾中,必須適應(yīng)高溫和高壓,所以介質(zhì)罐是耐壓容器。被分離的顆粒雖小,但磁性相當(dāng)強(qiáng)(強(qiáng)磁性粒子或接種磁種后使非磁性或弱磁性粒子磁性變得更強(qiáng)),因而介質(zhì)床的長度可以短些(通常不超過15厘米),此外,磁選機(jī)作業(yè)沖洗水箱和上磁極上部的壓力容移合成一體,這種結(jié)構(gòu)無需在磁濾系統(tǒng)中附設(shè)一個(gè)外部貯水箱。
磁選機(jī)滾筒是磁選設(shè)備的重要部件,由于長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)與使用,滾筒出現(xiàn)消磁現(xiàn)象是會(huì)嚴(yán)重的影響磁選設(shè)備的選礦效益的,因此,需要操作人員高度重視,全面了解滾筒消磁原因,保護(hù)磁選機(jī)筒皮,讓選礦效益達(dá)到*!
磁選機(jī)滾筒消磁原因
1、當(dāng)磁選機(jī)廠家技術(shù)力量不完備,磁路設(shè)計(jì)不當(dāng),造成磁筒退磁。
2、當(dāng)磁筒密封不嚴(yán)造成磁體腐蝕氧化,磁場將會(huì)出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。
3、一些不良磁選機(jī)生產(chǎn)廠家使用廉價(jià)料泥,拆機(jī)塊等回沖磁體,使用一定時(shí)間后造成退磁。
4、工作地區(qū)溫度高,加上物料與滾筒摩擦溫度接近磁鐵退磁溫度造成磁鐵退磁。N系列磁鐵耐溫點(diǎn)在80攝氏度。
5、磁塊設(shè)計(jì)初期太薄,矯頑力低,使用一定時(shí)間造成退磁。
磁選機(jī)筒皮保護(hù)解決措施:
1、磁選機(jī)的筒皮磨損防護(hù):采用PVC覆層包裹筒皮、膠粘劑粘結(jié)PVC覆層,可大大提高了筒皮的使用壽命。
2、磁選機(jī)的磁系固定。采用了玻璃絲帶涂刷環(huán)氧樹脂、鐵質(zhì)包裝帶、不銹鋼板對磁系整體進(jìn)行了包裹試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,采用了0.5厚度的不銹鋼板包裹磁系。不銹鋼板兩端接頭用薄板夾住并用螺栓加以固定,zui后用螺栓連接,調(diào)節(jié)漲緊度。這樣不但對磁系表面磁場影響小,而且對磁系有足夠強(qiáng)的包裹漲緊力,*。采用此方法后從未發(fā)生過磁塊脫落的情況,*解決了磁系固定的問題。
磁選機(jī)的磁選過程中需對不同的礦物進(jìn)行分級處理,才能更有效地進(jìn)行磁選,這樣才能對于不同的礦物達(dá)到更好的磁選效果,對于礦物物粒,我們要達(dá)到精礦的單體解離,雖然幾乎所有的金屬礦石都是細(xì)粒嵌布的,需要經(jīng)過磨碎使礦石中各種有用礦物獲得較理想的單體解離度,才能順利地進(jìn)行選別。選別指標(biāo)在很大程度上取決于磨碎作業(yè)的操作。例如磨碎產(chǎn)品細(xì)度不夠,各有用礦物之間未達(dá)到充分單體分離,選別指標(biāo)固然不會(huì)好。但是,如果磨碎的粒度過細(xì),產(chǎn)生過粉碎的微粒太多,也會(huì)使選礦指標(biāo)下降。磨碎產(chǎn)品的合適粒度,取決于選礦方法,我們也要通過實(shí)驗(yàn)來確定磁選機(jī)的磁選物粒要求。
在實(shí)際的操作中,雖然磁選設(shè)備對于不同的物粒有著不同的磁選效果,我們首先對礦物物粒進(jìn)行分級是個(gè)不錯(cuò)的選擇,這樣可以對粗粒、中粒和細(xì)粒按照不同的選礦要求進(jìn)行磁選,不僅能提高礦物的有效利用率,還能達(dá)到很好的磁選效果,精礦的質(zhì)量和品位也會(huì)得到提高,在磁選環(huán)境中需要調(diào)節(jié)的因素也會(huì)減少,磁選過程也能更好的控制。
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