回轉(zhuǎn)窯刮瓦,水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu),YW22回轉(zhuǎn)窯廠家價格
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為確保水泥窯能夠運轉(zhuǎn)靈活,需正確設(shè)置排塵閥系統(tǒng)。按時檢查各個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況,可以降低能源的消耗。合適地安裝排塵閥與水泥回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)情況有直接關(guān)系。當(dāng)我們在調(diào)整時,需將水泥回轉(zhuǎn)窯的閥桿作用力發(fā)揮到zui低位置。要保證排灰閥有一定的回復(fù)距離,在此種情況下排灰閥的配重是較為合適的。在旋風(fēng)筒下料管中部,需設(shè)置排灰閥系統(tǒng),這樣可以將上一級物料均勻給入下一級管道里,大幅度降低傳熱效率。
水泥窯之旋風(fēng)筒作用*,它可以起到很好的分離作用。平面區(qū)域中一級旋風(fēng)筒有兩個,筒內(nèi)截面的風(fēng)速要高于3.5米/秒。旋風(fēng)筒截面風(fēng)速要大于2米/秒,同時要保證分離效率高于80%。由此可見,水泥回轉(zhuǎn)窯也不例外,也需要對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,做好一系列的試車工作。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾擁有在線氣體分析儀時,我們可通過O2及CO含量來分析判斷窯內(nèi)空氣過剩情況。無在線檢測儀的情況下,確認(rèn)預(yù)分解系統(tǒng)溫度穩(wěn)定和系統(tǒng)各部位無明顯結(jié)皮結(jié)圈后,可從以下幾方面進(jìn)行綜合判斷窯內(nèi)用風(fēng)的合理性:
(1)石灰窯窯尾溫度及負(fù)壓。尾溫愈高,負(fù)壓愈大,表明窯內(nèi)拉風(fēng)較大,窯內(nèi)高溫區(qū)后移;反之,負(fù)壓小,溫度較低時,說明窯內(nèi)通風(fēng)不足,三次風(fēng)相對過量。
(2)根據(jù)活性石灰窯窯前煅燒情況判斷。如窯前溫度高,黑火頭短,火焰不順,窯皮較短,筒溫前高后低時,說明窯風(fēng)偏小,窯頭憋火;如果火焰拉得較長,窯前溫度低,窯皮長度超過窯長的40%,燒成帶筒溫明顯降低,尾溫異常升高時,說明三次風(fēng)過小,窯風(fēng)過大。
(3)現(xiàn)場觀察分析??椿钚允一剞D(zhuǎn)窯窯尾縮口內(nèi)是否有熒光火花;斜坡積料發(fā)粘程度;縮口風(fēng)速是否穩(wěn)定,是否存在塌料、竄料、窯尾冒煙等現(xiàn)象。如果有這些現(xiàn)象,說明窯內(nèi)通風(fēng)不足,縮口噴騰風(fēng)速不夠。
(4)適時地人工取氣體樣進(jìn)行成分分析。石灰回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行狀況下,人工分析煙氣成分來掌握燃燒*程度和空氣過剩量是很有必要的,可以給系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整提供依據(jù),即便是在線分析儀檢測出的結(jié)果,準(zhǔn)確性也無法同人工分析相提并論。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯大幅度地轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的負(fù)*力,造成大量石灰粉末未能及時消除,嚴(yán)重污染了環(huán)境。因此,在石灰窯上需要設(shè)置功能高效、技能*的除塵設(shè)備。在煅燒過程中會出現(xiàn)一些粉塵,所以我們需選擇使用一些捕集粉塵及物料的設(shè)備。
除塵設(shè)備作為活性石灰窯*的一部分,會用到的除塵設(shè)備:
1.利用水流浸潤粉塵使其沉降的水收塵器。
2.憑借重力作用使粉塵沉降的降塵室
3.因氣流運動產(chǎn)生的折流分離沉降粉塵的旋風(fēng)除塵器
4.利用過濾方法凈化氣流的袋式收塵器
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