陶瓷螺桿料筒制造廠家
單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、高效、化方向發(fā)展。
雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其*性。近些年來國外雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機(jī)已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，大致分類如下：
(1)按兩根軸線相對(duì)位置，有平行和錐形之分；
(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
(3)按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；
(4)按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分；
(5)按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分。
在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機(jī)如行星擠出機(jī)等
注塑機(jī)螺桿
1、打針溫度有必要綜合成品的形狀、尺度，模具構(gòu)造。成品功能、請(qǐng)求等各方面的狀況加以考慮后才干作出。通常在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超越340℃時(shí)，PC將會(huì)呈現(xiàn)分化，成品色彩變深，外表呈現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺點(diǎn)，一起物理機(jī)械功能也明顯降低。
2、打針壓力對(duì)PC成品的物理機(jī)械功能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有必定的影響對(duì)成品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的打針壓力都會(huì)使成品呈現(xiàn)某些缺點(diǎn)，通常打針壓力控制在80——120MPa之間，對(duì)薄壁，長流程，形狀雜亂，澆口較小的成品，為戰(zhàn)勝熔體活動(dòng)的阻力，以便及時(shí)充溢模腔，才選用較高的打針壓力（120——145MPa）。然后取得完好而外表潤滑的成品。
3、保壓壓力及保壓時(shí)刻保壓壓力的巨細(xì)及保壓時(shí)刻的長短對(duì)PC成品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過小，補(bǔ)縮效果小易呈現(xiàn)真空泡或外表呈現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易發(fā)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際加工中，常以高料溫，低保壓的方法來處理。保壓時(shí)刻的挑選應(yīng)視成品的厚薄，澆口巨細(xì)，模溫等狀況而定，通常小而薄成品不需很長的保壓時(shí)刻，相反，大而厚的成品保壓時(shí)刻應(yīng)較長。保壓時(shí)刻的長短可通過澆口封口時(shí)刻的實(shí)驗(yàn)予以斷定。
陶瓷螺桿料筒制造廠家
