烘干機(jī)除塵器
烘干機(jī)除塵器由于進(jìn)廠原料的含水量經(jīng)常超標(biāo),有時達(dá)到20%。經(jīng)烘干機(jī)烘干后,每小時大約有1噸的水份蒸發(fā)進(jìn)入煙氣,煙氣的濕度增加,增大了煙氣在除塵器內(nèi)部的結(jié)露。由于煙氣溫度過高導(dǎo)致除塵濾袋被燒結(jié)、焦化。因此,生產(chǎn)車間為了控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度,在煙氣管道上開孔,讓外界冷風(fēng)和煙氣混合降低煙氣溫度以達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。但是,由于煙氣結(jié)露、塵粒吸潮導(dǎo)致濾孔被糊死,使煙氣不能正常通過除塵器,即除塵器處于失效狀態(tài)。
烘干機(jī)除塵器在正常清灰條件下,剩余附灰層保持穩(wěn)定,即在清灰前后阻力基本*,克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運(yùn)行時間的延長,出現(xiàn)阻力累加的現(xiàn)象。這種*停風(fēng)和沖擊振打,是清灰方式方法優(yōu)化的結(jié)合,因而產(chǎn)生高強(qiáng)度的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋,剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋,剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一,zui多也只是一倍。
原來配備的風(fēng)機(jī)由于水泥廠除塵器結(jié)露導(dǎo)致布袋阻力增大,煙塵不能被正常抽濾。工人以為是風(fēng)機(jī)壓力不夠?qū)е聼煔獬椴贿^來,所以更換了風(fēng)機(jī)。在原風(fēng)量不變的條件下,將風(fēng)壓增大一倍,由3.5kPa增至7kPa,電機(jī)功率也加大近一倍。這樣一來,風(fēng)壓增大,將以前可以過濾掉的塵粒從濾孔抽出,使排煙中的含塵量大量增加;由于排氣中的含塵量大量增加,造成風(fēng)機(jī)葉輪的磨損率也跟著增加,使可以使用2~3年的葉輪,使用壽命縮短至9~10個月;同時也增加了無謂的電能損耗,使生產(chǎn)成本增加。
選擇好的烘干設(shè)備除塵器,一定要兼顧配套設(shè)備,因?yàn)楹娓上到y(tǒng)是由烘干設(shè)備和輔機(jī)設(shè)備組成的,烘干機(jī)輔機(jī)設(shè)備選擇是否得當(dāng),烘干機(jī)除塵設(shè)備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
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