工作流程
1、含油污水由設備入水口流入除渣箱，在除渣箱內(nèi)設有擋板，可有效阻隔污水中的殘渣流入油水分離箱，此時大塊的殘渣沉于除渣箱底部錐筒內(nèi)，浮渣被阻隔在擋板前端，油脂和污水將流入油水分離箱內(nèi)。除渣箱底部設有排渣閥，在設備維護時，可打開排渣閥，使大塊殘渣及浮渣自動流入殘渣桶內(nèi)； 
2、油比水輕，在油水分離箱內(nèi)污水與油脂將自動分離，同時設備配置有氣浮裝置，可向箱體內(nèi)注入微氣泡，氣泡在水中上浮的過程中，會與油滴形成氣液混合物，利用氣泡的浮力，加速氣液混合物的上浮，從而提高了油水分離速度； 
3、分離后的油脂聚積在油水分離箱頂部，為防止因溫度較低而導致油脂凝固，設備配置了加熱功能，并利用溫度傳感器自動感應油溫，可通過控制箱上的液晶顯示屏設置感應溫度，以使得加熱裝置可自動加溫。通過浮油收集箱接出的透明管可查看浮油油面的高度，當透明管內(nèi)充滿浮油時，可打開排油閥將油脂排入浮油收集桶內(nèi)； 
4、在分離的過程中，油泥會逐漸沉入箱體底部，通過底部的錐形結構可聚積油泥，當打開排泥閥時，油泥會借助水壓排放到油泥桶內(nèi)； 
5、分離后的無油污水將順著排水管流出油水分離箱。 
6、如設備安裝在有落差的場所，可配置污水提升箱，與油水分離箱排水口對接，通過潛污泵將無油污水排放出去。

產(chǎn)品優(yōu)勢
·原理：采用兩級分離原理，先除渣再分離油脂，使得油、水、浮渣及油泥分離更*； 
·設計：箱體為全密閉結構，保證無臭味外溢，環(huán)保性能好。設備進、出水口方向、結構、箱體尺寸等可根據(jù)現(xiàn)場情況進行特殊定制； 
·材質：設備箱體、管路及閥門均采用304不銹鋼材質，防腐性能好，外形美觀； 
·除渣裝置：利用沉淀及阻隔的原理，將大塊殘渣及浮渣與污水分離，無需機械格柵，維護時通過排渣閥即可將殘渣排入除渣桶，無需開蓋清理殘渣，保證無臭味外溢； 
·油水分離：有效的分離空間保證了污水有足夠的分離時間，使得油水分離更加*，密閉式結構，預留通氣孔，無臭味外溢； 
·加溫裝置：為保證被分離油脂處于流動狀態(tài)，設備配置了加溫系統(tǒng)，并采用自動溫感裝置，可通過控制箱進行溫度設定，省時、省力、省電，操作方便； 
·氣浮裝置：可使箱體內(nèi)產(chǎn)生微氣泡，與油滴形成油氣顆粒，加大與水的密度差，提高油水分離效率； 
·收油裝置：可選配自動收油功能，當收油桶內(nèi)的油位達到限定高度時自動發(fā)出聲光報警，減少了設備維護頻率； 
·油泥排放：箱體底部的錐形結構，可自動聚積油泥，通過排泥閥即可輕松將油泥排放到油泥桶內(nèi)，維護方便； 
·控制系統(tǒng)：采用PLC可編程控制器，通過程序控制設備運行，并配有報警、運行指示等功能，可視化操作界面使設備操作更便捷，可預留遠程監(jiān)控信號，接入設備監(jiān)控室； 
·運行成本：設備操作簡單，維護方便，使用壽命長，無易損件。