真空板框?yàn)V油機(jī):設(shè)備用途
油品雜質(zhì)過濾、脫除水份和氣體。主要用于處理易造成常規(guī)濾芯堵塞的含量的細(xì)粉類、懸浮類雜質(zhì)(如金屬粉末、煤粉等)、絮狀物、纖維(如紙毛、棉花絮)等。容易實(shí)現(xiàn)過濾干凈的油品凈化,諸如注塑機(jī)油、真空泵油、造紙行業(yè)、冶煉、礦山行業(yè)生產(chǎn)用油品等;也用于過濾精度要求很高的油品。本機(jī)也可配帶再生裝置,可對(duì)油液進(jìn)行吸附再生,降低老化油液酸值或者控制運(yùn)行油的酸值,并可部分恢復(fù)油品顏色
真空板框?yàn)V油機(jī):性能特點(diǎn)
本機(jī)融合了真空濾油機(jī)與板框式濾油機(jī)的優(yōu)點(diǎn),二者既能配合運(yùn)行,又能隔斷獨(dú)立運(yùn)行,可有效凈化處理各種雜質(zhì)較復(fù)雜的油品。
設(shè)有循環(huán)加熱脫水出油口,可先隔斷板式精濾對(duì)油進(jìn)行真空脫水和一般雜質(zhì)過濾,避免高含水量的油縮短濾紙的壽命。
多級(jí)漸密式過濾系統(tǒng):四級(jí)漸密式過濾系統(tǒng),有效濾除油中懸浮微粒及細(xì)密粉狀雜質(zhì);
分水破乳系統(tǒng),采用高分子就聚合材料,能快速破乳,分離油中的常態(tài)水,使脫水更*,效率更高。
三維復(fù)式立體閃蒸與聚集分離結(jié)合:快速、*脫除油中水分和氣體。強(qiáng)風(fēng)冷凝系統(tǒng):能將水蒸氣快速冷凝為水,提高脫水率,降低真空泵負(fù)荷。
液位控制采用電動(dòng)浮球控制器與電磁閥結(jié)合,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)油,自動(dòng)平衡油位;控制精確可靠,避免跑油;并可聯(lián)鎖保護(hù)加熱,防止干燒。
均衡加熱系統(tǒng):保證油品受熱均勻、升溫速度快,而又不會(huì)造成油品局部碳化。
模糊式區(qū)域加熱控制,可根據(jù)設(shè)定溫度自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)運(yùn)行,加熱臨界點(diǎn)無紊動(dòng),加熱更穩(wěn)定、更均衡。
數(shù)顯式智能溫度控制儀,可對(duì)加熱溫度設(shè)定上、下限,控制穩(wěn)定,溫度顯示更直觀。測(cè)溫探頭直接檢測(cè)油溫,測(cè)溫靈敏、準(zhǔn)確,無滯后現(xiàn)象。
整機(jī)設(shè)有超壓、過流、過載及防干燒等保護(hù)措施,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
技術(shù)參數(shù)
指標(biāo)名稱 | 單位 | KBD-K-10 | KBD-K-20 | KBD-K-30 | KBD-K-50 | KBD-K-75 | KBD-K-100 | KBD-K-150 | KBD-K-200 |
流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 0 ~ 100 | |||||||
電源 |
| 380V/50Hz(根據(jù)用戶要求定) | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | ||||
電加熱功率 | kW | 15 | 30 | 30 | 45 | 60 | 72 | 96 | 120 |
總電功率 | kW | 17 | 32 | 33 | 48 | 65 | 79 | 102 | 130 |
進(jìn)(出)口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
設(shè)備重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
油處理后指標(biāo) | |||||||||
破乳化值 | 15 min | ||||||||
油中含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
油中水份 | 0.01%-0.03% | ||||||||
機(jī)械雜質(zhì) | 無 | ||||||||
過濾精度 | ≤5µm |
每一天我們都在努力讓質(zhì)量更好一點(diǎn)!
售后服務(wù):
1.濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供*技術(shù)服務(wù),只收配件成本費(fèi)。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé);
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運(yùn)后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現(xiàn)故障,供方在接到需方書面通知后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負(fù)全責(zé)。
包裝方式:
竹木箱包裝,符合國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)途運(yùn)輸