陶瓷球閥的性能特點(diǎn)與應(yīng)用

中國(guó)各行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的*革新。

將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。

近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

★所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*（洛氏硬度HRC90）,僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
★球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。
★*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
★陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*.使用壽命長(zhǎng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
★用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有*的優(yōu)勢(shì)，也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門。

我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是我國(guó)大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染，是酸雨的主要成因。酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重，成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。為了遏制污染的進(jìn)一步發(fā)展，1998年1月21日國(guó)務(wù)院以國(guó)函[1998]5號(hào)文批準(zhǔn)了國(guó)家環(huán)保局制定的《酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案》。以火電廠為例，新建、改建燃煤含硫量大于1%的電廠，必須建設(shè)脫硫設(shè)施。

煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。目前上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機(jī)煙氣處理量大、對(duì)煤種的適應(yīng)性好、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價(jià)格低廉、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價(jià)值等特點(diǎn)，成為當(dāng)前世界各國(guó)應(yīng)用zui多、zui成熟、zui可靠的工藝。我國(guó)國(guó)家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。

然而，由于脫硫裝置運(yùn)行中系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的主要是石灰石和石膏漿液和其它一些雜質(zhì),而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性,特別是當(dāng)煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時(shí)，腐蝕更為嚴(yán)重；而系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，系統(tǒng)內(nèi)開始出現(xiàn)結(jié)垢,剝落的垢塊顆粒大且硬度高,又大大加重了設(shè)備的磨損。設(shè)備的腐蝕磨損問題一直長(zhǎng)期困擾脫硫使用者，也是影響設(shè)備投運(yùn)率的主要因素，因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對(duì)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是*。

先進(jìn)陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來，就受到各發(fā)達(dá)國(guó)家的青睞，他們竟相投入人力物力，研制開發(fā)工程陶瓷，zui早應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機(jī)隔熱護(hù)板，裝甲車等。工程陶瓷又稱結(jié)構(gòu)陶瓷，她與普通陶瓷有本質(zhì)的區(qū)別。后來逐步發(fā)展，從陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)、陶瓷軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國(guó)先進(jìn)陶瓷材料的開發(fā)和應(yīng)用早在七十年代末，就被列入我國(guó)的“863”計(jì)劃中，由于研究與應(yīng)用的脫鉤，結(jié)構(gòu)陶瓷在我國(guó)的發(fā)展是自九十年代初才開始的。金泰美林公司緊跟潮流，為推動(dòng)我國(guó)陶瓷工業(yè)新材料的應(yīng)用和發(fā)展，潛心研制開發(fā)具有先進(jìn)水平的高性能陶瓷球閥，經(jīng)國(guó)內(nèi)國(guó)外多家大企業(yè)使用，質(zhì)量達(dá)到先進(jìn)水平。

KW系列陶瓷球閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題。由于先進(jìn)陶瓷材料本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高閥門的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，從而延長(zhǎng)了工作周期，提高了工作效率，節(jié)約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調(diào)節(jié)過程中，KW陶瓷調(diào)節(jié)閥是目前的閥門，是的進(jìn)口產(chǎn)品替代品，具有*的推廣價(jià)值。