機(jī)械過(guò)濾器(介質(zhì)過(guò)濾器）
機(jī)械過(guò)濾器一般用于水處理工程的預(yù)處理過(guò)程，主要去除機(jī)械雜質(zhì)，膠體，有機(jī)物和活性氯等。殼體材質(zhì)一般有PE、鋼襯膠、鋼噴塑及鋼環(huán)氧防腐、不銹鋼及玻璃鋼等幾種。根據(jù)不同工藝需要，過(guò)濾介質(zhì)一般有石英砂，活性炭，錳砂，無(wú)煙煤等。根據(jù)進(jìn)水方式可分為單流式過(guò)濾器、雙流式過(guò)濾器，根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)合使用也可以單獨(dú)使用。
多介質(zhì)過(guò)濾器的管道簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。過(guò)濾流速一般為4-50m/h，運(yùn)行周期一般為8小時(shí)。雙流式機(jī)械過(guò)濾器上下兩端設(shè)有進(jìn)水裝置，中部設(shè)有出水裝置。其優(yōu)點(diǎn)是過(guò)濾水量較大，除污能力較高，運(yùn)行周期長(zhǎng)，一般為20小時(shí)，缺點(diǎn)是管道系統(tǒng)較為復(fù)雜，運(yùn)行不太穩(wěn)定，沖洗換料較為困難。
多介質(zhì)過(guò)濾器廣泛用于水處理過(guò)程中，主要用于給水處理除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統(tǒng)的前級(jí)預(yù)處理，也可用于地表水、地下水除泥沙。進(jìn)水濁度要求小于20度，出水濁度可達(dá)3度以下。雙層濾料為：上層無(wú)煙煤400mm/1.2～2.5mm；下層石英砂800mm/0.5～1.2mm。
工作原理
又稱壓力過(guò)濾器或介質(zhì)過(guò)濾器，是指原水在一定的壓力作用下，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)濾除水中懸浮物，不溶性顆粒，除去色味，脫氯從而達(dá)到凈化的目的。當(dāng)凈化一定量原水后，通過(guò)反沖洗方式，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行凈化清洗，使之恢復(fù)過(guò)濾功能。
產(chǎn)品特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，安全性能高；運(yùn)行穩(wěn)定；易于維護(hù)保養(yǎng)。
反沖洗
1、在設(shè)計(jì)反沖洗裝置時(shí),反沖泵、管道必須符合反沖洗量的要求,反沖洗強(qiáng)度為12～15L/(s.m2);
2、采用壓縮空氣擦洗濾料,使濾料表面的污泥等物脫落,其強(qiáng)度為18～25L/(s.m2)。
技術(shù)參數(shù)
設(shè)計(jì)壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗(yàn)壓力：9kgf/cm2
進(jìn)水溫度：4～50℃
運(yùn)行流速：10m/h（設(shè)計(jì)可考慮：?jiǎn)螌訛V料8m/h；雙層濾料12m/h）
濁 度：進(jìn)水<20mg/l,出水<5mg/l
反洗強(qiáng)度：無(wú)煙煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；無(wú)煙煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2
單流式機(jī)械過(guò)濾器規(guī)格及性能
型 號(hào) TA- | 規(guī)格 (mm) | zui大出水 量(m3/h) | 工作溫 度(℃) | 過(guò)濾面 積(m2) | 濾速 (m/h) | 濾料高 度(mm) | zui大外形尺寸 (mm)(直徑×高) | 凈重 Kg |
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SR-80 | φ800 | 5.0 | 4~50 | 0.50 | 8~10 | 1000 | 800×2860 | 770 |
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SR-100 | φ1000 | 7.8 | 0.78 | 1200 | 1012×2897 | 880 |
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SR-150 | φ1500 | 17.6 | 1.76 | 1200 | 1516×3469 | 1506 |
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SR-200 | φ2000 | 31.4 | 3.14 | 1200 | 2020×3610 | 2455 |
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SR-250 | φ2500 | 49.0 | 4.90 | 1200 | 2524×4020 | 4179 |
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SR-300 | φ3000 | 70.6 | 7.10 | 1200 | 3028×4480 | 6355 |
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注：1、zui大工作壓力0.6Mpa；
2、內(nèi)裝卵石墊層及濾料層（石英砂）、用戶自理。
外形尺寸(mm)
規(guī)格 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | L1 | L2 | L3 | L4 | Dg1 | Dg2 | Dg3 | Dg4 | Dg5 | Dg6 | Φ | a | b |
φ800 | 2860 | 900 | 900 | / | 1250 | 560 | 560 | 650 | / | 50 | 50 | 65 | 50 | 65 | / | 700 | 160 | 125 |
φ1000 | 2897 | 905 | 905 | 165 | 1261 | 629 | 629 | 750 | 470 | 65 | 65 | 80 | 65 | 80 | 40 | 990 | 160 | 125 |
φ1500 | 3469 | 1025 | 1025 | 185 | 1426 | 870 | 870 | 1000 | 614 | 80 | 80 | 100 | 80 | 100 | 50 | 1450 | 180 | 140 |
φ2000 | 3610 | 1000 | 1000 | 155 | 1481 | 882 | 882 | 1255 | 799 | 100 | 100 | 150 | 100 | 150 | 80 | 1800 | 250 | 200 |
φ2500 | 4020 | 1150 | 1150 | 205 | 1661 | 1032 | 1032 | 1500 | 941 | 125 | 125 | 150 | 125 | 150 | 100 | 2000 | 350 | 300 |
φ3000 | 4480 | 1200 | 1200 | 220 | 1811 | 1178 | 1178 | 1750 | 1005 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 100 | 2400 | 400 | 300 |
使用方法
1)濾料處理：
濾料采用石英砂或無(wú)煙煤，濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn)，浸泡2～4小時(shí)后，應(yīng)符合以下要求：
全固形物的增加量不超過(guò)20mg/L；
耗氧量的增加不超過(guò)10mg/L；
在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過(guò)10mg/L。
2）濾料裝填：
有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，zui后要求與水力裝卸相同。
3)過(guò)濾：
投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反洗，或根據(jù)進(jìn)出口壓差來(lái)決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4）反洗：
關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動(dòng)濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時(shí)，立刻關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，zui后保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。
5）正洗：
正洗時(shí)，打開進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時(shí)，正洗5～10分鐘，至出水透明時(shí)，即關(guān)閉排水閥，打開出水閥，投入正常運(yùn)行。
6）機(jī)械過(guò)濾器沖洗時(shí)應(yīng)注意：
反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時(shí)間超過(guò)規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞設(shè)備.
鋼制過(guò)濾器防腐方式為：碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青。
