濕法煉鋅已經(jīng)成為鋅冶煉的主導(dǎo)工藝,常規(guī)浸出法被廣為采用,葫蘆島鋅廠電解鋅廠產(chǎn)鋅13萬t,采用鞏義市富華機(jī)械有限公司成熟的兩段浸出—鋅浸出渣經(jīng)烘干機(jī)處理回收氧化鋅的傳統(tǒng)工藝流程,葫蘆島鋅廠電解鋅廠建成于1994年,酸浸渣經(jīng)過濾后經(jīng)干燥后送揮發(fā)窯處理得氧化鋅再經(jīng)中浸、酸性兩段浸出、濃密、過濾,回收鋅和銦鍺,受當(dāng)時(shí)各種條件的制約,設(shè)計(jì)上存在缺陷,設(shè)備選型和工藝配置不盡合理,某些工序設(shè)施和生產(chǎn)環(huán)節(jié)不夠完善,原設(shè)計(jì)的浸出渣過濾為莫爾過濾、圓盤真空過濾的兩段過濾,由于莫爾過濾操作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高,已經(jīng)停用,真空過濾動(dòng)力消耗較高,渣含水高,水溶鋅高,導(dǎo)致浸出渣干燥能耗高,本次改造改成可洗型增強(qiáng)聚丙烯隔膜壓濾機(jī)壓濾浸出渣,用蒸汽冷凝水進(jìn)行機(jī)內(nèi)洗滌,用高壓水或壓縮空氣反向擠壓隔膜,以降低渣含水、水溶鋅,進(jìn)以降低能耗,原設(shè)計(jì)的揮發(fā)窯收塵采用袋濾收塵器,均采用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)清灰方式,其使用投運(yùn)初期情況尚可,但不久就都不同程度地出現(xiàn)了許多問題,zui為突出的就是收塵器運(yùn)行阻損普遍高于設(shè)計(jì)值,直接影響了系統(tǒng)的排煙效果,本次改造改成低壓快速強(qiáng)力脈沖袋濾收塵器,除其本身具備足夠的收塵效率,較強(qiáng)的清灰能力,從而有較高的過濾負(fù)荷和較低的設(shè)備阻力,經(jīng)過本次改造后,葫蘆島鋅廠電解鋅廠浸出渣渣含水、水溶鋅得以降低,能耗降低,低壓快速強(qiáng)力脈沖袋濾收塵器收塵效果好、濾袋消耗低運(yùn)行費(fèi)用低,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。
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