宇龍煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于： 

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥； 

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥； 

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥； 

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

宇龍煤泥烘干機特點：

1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高； 

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更充分； 

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷； 

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強； 

6、烘干機實現(xiàn)了“ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 

7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
是中原干燥專家鄭州市宇龍干燥設(shè)備有限公司根據(jù)不同的煤泥特性研制的，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。的優(yōu)點：順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。該系統(tǒng)可進行機械化大批量煤泥烘干，智能化自動化系統(tǒng)控制，單機煤泥處理量為300~2000T/D；水分含量可從30±5%降至12±2%；煤泥低位發(fā)熱量可提升1000-1500Kcal。烘干滾筒規(guī)格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長度從15米-30米。

結(jié)構(gòu)及工作原理 

宇龍全套設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，濕煤泥進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
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