鄭州中贏機(jī)械設(shè)備有限公司為您提供菜籽油精煉設(shè)備、菜籽油加工設(shè)備。鄭州中贏是專業(yè)生產(chǎn)油脂設(shè)備、精煉油設(shè)備等食用油加工機(jī)械。精煉油設(shè)備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到國(guó)家二級(jí)油（原高級(jí)烹調(diào)油）。該設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。山茶油精煉工藝一般需經(jīng)過四脫(脫膠、脫酸、脫色、脫臭)、及分提等工序，通過精煉達(dá)到各級(jí)油脂所需的標(biāo)準(zhǔn)。
    脫膠
    脫膠的目的是清除茶油中的全部膠質(zhì)及生產(chǎn)有價(jià)值的副產(chǎn)品，而膠質(zhì)中的磷脂會(huì)影響脫臭和在水蒸氣蒸餾過程中的脫色，還能與金屬離子螯合，增加氧化過程，影響油的穩(wěn)定性，為了得到符合要求的茶油產(chǎn)品，必需進(jìn)行脫膠工藝處理。
 
    脫酸
    脫酸是通過加堿來中和茶油中游離脂肪酸的過程，是油脂精煉過程中zui關(guān)鍵的工藝。其原理是：加堿后游離脂肪酸即變成可溶于水的鹽，而被去除。實(shí)際操作中還需加入一定量的超量堿，以便堿煉*。加堿量、堿濃度、溫度、毛油質(zhì)量及攪拌時(shí)間和速度等均對(duì)堿煉效果產(chǎn)生影響。中和脫酸是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格有很大影響的一道工序，如果中和工序有問題，會(huì)給脫色以后的各工序帶來困難，并使產(chǎn)品質(zhì)量和收率降低。脫酸通常有兩種方法即物理和化學(xué)方法，原則上物理精煉法即氣提蒸餾脫酸方法應(yīng)作為油脂精煉的*工藝，化學(xué)中和方法即用氫氧化鈉中和毛油中的游離脂肪酸脫酸會(huì)產(chǎn)生皂腳和廢水。但選擇物理精煉法還是化學(xué)精煉法，主要取決于毛油的質(zhì)量。鑒于現(xiàn)實(shí)中的諸多問題，目前的油脂加工廠還常常配備兩套裝置，化學(xué)精煉法仍然*。在油中加入燒堿或純堿，以中和油中的游離脂肪酸。這是一個(gè)很重要的操作。因?yàn)闊龎A不僅能與脂肪酸起作用形成皂腳，而且也會(huì)和中性油起反應(yīng)。游離脂肪酸含量的一倍左右采用間歇堿煉使用純堿能減少煉耗，但是其反應(yīng)的性能較弱, 因此它不能除去一些只有對(duì)燒堿才能起作用的那些雜質(zhì)，如色素，蛋白質(zhì)、葉綠素和重金屬等。皂腳的分離一般可用離心法、沉降分離法。
   
   脫色
   色澤是茶油的重要品質(zhì)之一，因此脫色是油脂精煉*的環(huán)節(jié)。脫色并非脫盡所有色素，而是在于改善茶油的色澤，提高油脂品質(zhì)，為進(jìn)一步精煉提供合格的原料油。脫色除了脫除油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過氧化值、含皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色澤、風(fēng)味和提高氧化穩(wěn)定性，為油脂的進(jìn)一步精制氫化、脫臭提供了良好的條件。油脂脫色目前zui常用的方法是活性白土吸附脫色法，即利用白土這種具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態(tài)粒子分散于油中的色素以及其他雜質(zhì)。油脂經(jīng)計(jì)量后預(yù)熱至80~90℃，全部油脂與活性白土預(yù)混合，然后送至脫色塔進(jìn)行脫色。油脂與活性白土混合都在常壓下進(jìn)行的，全部預(yù)混合是在較低溫度下進(jìn)行，zui大程度地避免了油脂由于受加熱引起的氧化，從而確保油品的質(zhì)量。脫色后油脂與廢白土的分離是采用過濾的方法,國(guó)內(nèi)在油脂連續(xù)脫色時(shí)常采用立式葉片過濾機(jī)和板框過濾機(jī)兩種形式進(jìn)行過濾。立式葉片過濾機(jī)過濾時(shí),被分離的介質(zhì)在整個(gè)過程中是全封閉的。過濾結(jié)束后，采用干蒸汽吹干濾餅中的油脂，這樣可降低濾餅中的殘油量、減少油脂氧化。在經(jīng)過上述初過濾所得脫色清油中，由于過濾設(shè)備或操作的原因，不可避免地要?dú)埩粢欢康膹U白土，如果將其直接送至脫臭工段，一則會(huì)加速油脂的氧化，二則也會(huì)污染脫臭設(shè)備，對(duì)zui終油脂產(chǎn)品質(zhì)量不利。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，初過濾的脫色清油一般要進(jìn)行安全過濾，以確保zui終油脂產(chǎn)品色澤和質(zhì)量。影響脫色效果的因素有：①脫色溫度，脫色溫度在110℃左右時(shí)效果*為了不使冷凝水進(jìn)入濾餅而影響濾餅吹干和自動(dòng)卸渣，過濾介質(zhì)的溫度要保證在105℃以上。②脫色時(shí)間，油脂的有效脫色時(shí)間應(yīng)控制在20min~30min即可保證脫色效果。③壓力，應(yīng)將脫色器內(nèi)的壓力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脫色，可以有效的脫除其中的空氣。適當(dāng)?shù)挠行嚢枞~可以改善脫色效果算段有效脫色時(shí)間。
 
   脫臭
   脫臭主要是脫除油脂中的臭味物質(zhì)，其原理是利用臭味物質(zhì)和甘油三酸酯揮發(fā)性差異，在高溫真空條件下脫除臭味物質(zhì)。脫臭不但能去除油中的臭味物質(zhì)，改善食用油風(fēng)味，還能提高油脂的煙點(diǎn)。油脂脫臭方式有間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式，前者用于小規(guī)模生產(chǎn)(12 t 以下)，特別適用于月桂酸型油脂。半連續(xù)式和連續(xù)式脫臭工藝效果好，生產(chǎn)周期短，能量損耗低，半連續(xù)式能方便地切換原料，能防止油脂可能的短路，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。而連續(xù)式不需分批進(jìn)料及排放各槽油脂，不需斷續(xù)性地加熱和冷卻，處理量大，操作簡(jiǎn)單。出于安全和衛(wèi)生的考慮，隨著連續(xù)式脫臭工藝的普及，在脫臭工藝的熱媒選擇上，相對(duì)水蒸氣、電加熱而言，導(dǎo)熱油作為載體較為經(jīng)濟(jì)安全，應(yīng)用也越來越廣。有研究結(jié)果顯示，在特殊設(shè)計(jì)的脫臭鍋中，茶油*脫臭的真空度為 260 Pa，溫度200 ℃，蒸氣耗量為茶油質(zhì)量的 3%~8%。然而，常規(guī)脫臭器經(jīng)常出現(xiàn)開始冷卻階段由于油溫度高而引起冷卻管壓力過高，從而產(chǎn)生盤管、鍋體劇烈振動(dòng)現(xiàn)象，很危險(xiǎn)。為避免這個(gè)問題，應(yīng)在工藝與設(shè)備的設(shè)計(jì)中，在開始階段采用高溫水外加泵力強(qiáng)制冷卻。
 
  分提為了提高產(chǎn)品中油酸等不飽和脂肪酸的含量，減少飽和脂肪酸尤其是硬脂肪酸含量，除去蠟質(zhì)等，根據(jù)不同物質(zhì)的凍點(diǎn)不同而達(dá)到分離的過程稱分提。一般是在 - 5 ℃下冷凍 48 h，再經(jīng)離心分離可提高油酸含量。硅藻土在分提過程中能大大提高冷凍油脂的過濾速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  冬化處理
  山茶油的冬化主要是除去甘油三酸酯、蠟質(zhì)及其他雜質(zhì)，因低溫條件下*存放會(huì)有懸浮成分析出，使茶油的透明度降低，直接影響茶油包裝的外觀，降低產(chǎn)品的檔次，因此必須在茶籽油的精煉過程中增加冬化處理工序。冬化處理的工藝主要是結(jié)晶。
   公司信息：
   鄭州中贏機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)植物油精煉設(shè)備、食用油精煉生產(chǎn)線的綜合油脂機(jī)械設(shè)備的公司。本公司專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的油脂精煉設(shè)備，規(guī)?？纱罂尚?，日產(chǎn)量1噸—100噸，均可設(shè)計(jì)制造。：
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