通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外各類脫硫技術(shù)研究，工業(yè)煙氣脫硫技術(shù)已由干法脫硫發(fā)展為濕法脫硫。濕法脫硫技術(shù)已由*代的鼓泡塔發(fā)展為第二代的噴淋塔。我國(guó)電力行業(yè)現(xiàn)在已投產(chǎn)的脫硫裝置95%為濕法噴淋脫硫塔?，F(xiàn)行的濕法噴淋脫硫技術(shù)盡管被廣泛采用，由于其能耗高，脫硫成本高，特別是要達(dá)到國(guó)家新的環(huán)保排放指標(biāo)要求時(shí)，必須大量加裝噴淋層，不僅大大增加塔體設(shè)計(jì)高度，提高脫硫塔建造成本，而且要采用多臺(tái)大功率漿液循環(huán)泵，大大提高脫硫運(yùn)行成本，表現(xiàn)出一次投資高、運(yùn)行成本高和安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)高的“三高”特征。

廣州市清晏環(huán)?？萍加邢薰韭?lián)合華南理工大學(xué)自主研發(fā)旋流霧化高效煙氣脫硫技術(shù)和設(shè)備，*解決了現(xiàn)有深度脫硫市場(chǎng)的技術(shù)瓶頸，無(wú)需加層加塔，也無(wú)需昂貴的添加劑，通過(guò)簡(jiǎn)單的工程改造，即可滿足國(guó)家zui嚴(yán)的環(huán)保排放要求.同時(shí)使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來(lái)77次降低至3次，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決了深度脫硫經(jīng)濟(jì)與排放的矛盾，運(yùn)行費(fèi)用低，讓電廠脫硫設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

專業(yè)電廠脫硫請(qǐng)： 劉教授