鑄件在鑄造的過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺陷是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測,滲漏零部件造成的報廢損失更是尤其巨大。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前,眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道*的工序排進工藝文件?!〗B技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施,它是通過真空加壓的方法,使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部,經(jīng)過固化,填充鑄件微孔,從而解決泄露問題,達到密封承壓的目的。目前,真空壓力浸滲工藝是*的效率zui高,可靠性的浸滲方法。滲漏技術(shù)主要用于鑄件補漏和燒結(jié)多孔性材料密封,塑料組合件的密封,以及工件電鍍,涂飾的前、預處理工序等方面,對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。 浸滲技術(shù)主要用于輪船、火車、汽車、摩托車、空調(diào)制冷等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。可有效填堵黑色金屬鑄件(鑄鐵、鑄鋼等);有色金屬鑄件(鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等);粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。
SL型真空滲漏補漏設(shè)備,是我公司經(jīng)多年實踐、探索、發(fā)展起來的滲漏設(shè)備??梢赃m用于各種浸滲劑,SL型真空浸滲補漏設(shè)備有?300—1400mm各種規(guī)格,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
SL型真空滲漏補漏技術(shù)參數(shù):
型號 | 壓力0.8Mpa | 灌內(nèi)加壓Mpa |
SL300 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL400 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL500 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL600 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL800 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL1000 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL1200 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL1400 | 0.8 | 0.5-0.55 |