1.*的整體布局和配置，增加了系統(tǒng)污泥壓榨區(qū)的工作效率。
2、系統(tǒng)配套工藝穩(wěn)定、可靠，采用動、靜態(tài)絮凝反應相結合，使藥劑充分利用，藥消耗大幅低于同類產(chǎn)品。
3、機架主體部分采用當今*的熱噴涂處理，其具有高強度、高抗酸、堿腐飾能力。
4、壓力輥和導向輥以及主傳動輥、張緊輥和調(diào)偏輥支撐軸承采用鋼座密封，輥體表面包耐磨、耐酸堿優(yōu)質橡膠。
5、濾帶調(diào)偏、張緊裝置*可靠，采用氣壓進行自動控制。
6、噴水管、接水管、擋泥板、篩輥、全部采用優(yōu)質耐酸堿不銹鋼螺絲。
產(chǎn)品主要用于：造紙廢水、印染廢水、電鍍污水、皮革污水、金屬加工污水落石出、浮選尾煤淀粉渣、城市混合污泥、城市剩余混合污泥、混合污泥
工作原理：
帶式壓濾機脫水過程分為預處理，重力脫水，楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長，從而達到zui大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，zui后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。
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