湘西州醫(yī)療垃圾焚燒爐
醫(yī)療垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點火焚燒）四大系統(tǒng)組成。
醫(yī)療垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。
醫(yī)療垃圾焚燒爐采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的*措施，達到排污的監(jiān)控要求。
湘西州醫(yī)療垃圾焚燒爐
垃圾焚燒技術在國外的應用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于醫(yī)療廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。
回轉窯式焚燒爐
回轉窯是活動爐床中應用zui廣泛的一種爐型。爐型技術成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的醫(yī)療廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可*連續(xù)運轉等特點，而被各國廣泛應用。
回轉窯窯體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉動緩慢向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。zui后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解*的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結構鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。
二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉窯體未燃燼的有害物質作進一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質*分解，二燃室設有二次進風裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動調整。二燃室為耐火磚結構，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設置的開啟條件自動打開。[1]
2。固定爐排焚燒爐
爐排焚燒爐是爐排爐的一種，也是一種zui簡單的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制，焚燒室內(nèi)部用耐火材料砌筑或使用預制的耐火材料，在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排，進料口可設置在焚燒爐上部、前部或側面。
張家界醫(yī)療垃圾焚燒爐
醫(yī)療垃圾大多由塑料制品、玻璃制品及殘余藥品組成，如果不經(jīng)過處理拋棄，十分污染生活環(huán)境，而且
給人們的健康帶來安全隱患，醫(yī)療垃圾焚燒爐是專門焚燒醫(yī)療垃圾的爐具設備，是醫(yī)院*的垃圾處理機械。
醫(yī)療垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點火焚燒）四大系統(tǒng)組成。
醫(yī)療垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。
醫(yī)療垃圾焚燒爐采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的*措施，達到排污的監(jiān)控要求。
類型折疊編輯本段
垃圾焚燒技術在國外的應用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于醫(yī)療廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。
1.回轉窯式焚燒爐
回轉窯是活動爐床中應用zui廣泛的一種爐型。爐型技術成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的醫(yī)療廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可*連續(xù)運轉等特點，而被各國廣泛應用。
回轉窯窯體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉動緩慢向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。zui后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解*的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結構鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。
二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉窯體未燃燼的有害物質作進一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質*分解，二燃室設有二次進風裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動調整。二燃室為耐火磚結構，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設置的開啟條件自動打開。
2.固定爐排焚燒爐
爐排焚燒爐是爐排爐的一種，也是一種zui簡單的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制，焚燒室內(nèi)部用耐火材料砌筑或使用預制的耐火材料，在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排，進料口可設置在焚燒爐上部、前部或側面。
需處理的垃圾由人工將其置于爐內(nèi)，經(jīng)人工扒平，使其均勻鋪在爐排上，爐排下部即為灰坑并作通風室，由出灰門處靠自然通風送入燃燒空氣，或采用風機強制通風。為了使垃圾焚燒*，在焚燒過程中，需對料層進行翻動，燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出。焚燒爐的側壁上裝有助燃器，以使焚燒爐啟動、停爐及垃圾熱值低時使用。焚燒爐內(nèi)的溫度一般控制在700℃—800℃左右，焚燒后的煙氣及未燃盡的可燃物進入二燃室進行*燃燒，二燃室的溫度一般控制在900℃－1000℃左右。固定爐排焚燒爐結構簡單，容易操作，由于手工操作，間歇運行，勞動條件差，效率低，撥料不充分時會焚燒不*，對于垃圾量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。
3.氣化熱解焚燒爐
氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運動方向，使從一燃室出來的可燃氣體，可燃性塵粒等充分混合，以*燃盡。
廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進入，由氣動爐門將廢物送入一燃室，進入一燃室的垃圾通過溫度調節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設兩臺輸灰機，自動轉動垃圾且將灰輸送至灰室，在那里zui后燃盡之后進入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進口混合后，在二燃室*燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時間在2秒以上。
在一燃室、二燃室側墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。
處理技術折疊編輯本段
微波處理技術
微波熱效應殺菌處理核心技術是利用微波的熱效應和非熱效應殺滅病菌，微波是指頻率300兆赫的電磁波。
微波熱效應殺菌機理簡述：生物細胞是由水、蛋白質、核酸、碳水化合物、脂肪和無機物等復雜化合物構成的一種凝聚態(tài)介質。該介質在強微波場的作用下，溫度升高，其空間結構發(fā)生變化或破壞，蛋白質變性，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性，從而失去生物活性。
微波非熱效應殺菌機理簡述：微波作用能改變生物能、改變生物性排列聚合狀態(tài)及其運動規(guī)律，而且微波場感應的離子流，會影響細胞膜附近的電荷分布，導致膜的屏障作用受到損傷，產(chǎn)生膜功能障礙，從而干擾或破壞細胞的核糖核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）在微波場力作用下可導致氫鍵的松弛、斷裂或重組。誘導基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變，延緩或中斷細胞的穩(wěn)定遺傳和增殖。簡單地說微波殺菌是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。
全自動微波醫(yī)療廢物處理系統(tǒng)對醫(yī)療廢物進行全面殺菌處理，使之達到無害化。該系統(tǒng)采用大功率微波殺菌并輔之以紫外線高強度殺菌，配有防空載和激光自動跟蹤系統(tǒng)，具有完善的自動保護和防微波泄漏功能。
等離子處理技術
等離子處理技術原理為電極的陰極和陽極之間充滿載氣（一般為惰性氣體氬氣，也可以是空氣等）。在電場的作用下，載氣中極微量的離子產(chǎn)生定向運動，離子的定向運動反過來增強了電場的用用，使更多的載體電離，產(chǎn)生更高的帶電離子并同樣做定向運動，這種連鎖反應使得載氣成為導電的氣體，由于陰陽離子的數(shù)量相同、反向運動，這一區(qū)域成為以載氣為載體的等離子區(qū)。
載氣導電使陰陽電極間導通，劇烈放電，產(chǎn)生電弧，這一現(xiàn)象又稱為電弧放電。電弧等離子的特點是低電壓、高電流，同時伴隨發(fā)出的強光和高熱。在等離子區(qū)的中心部位，可以達到約20000℃的高溫，整個等離子區(qū)的溫度在5000℃－20000℃之間。
將廢物加入等離子區(qū)，在超過12000℃的高溫下，任何有機物都會在瞬間被打碎成為原子狀態(tài)，這種高溫分解是非常*的，并且由于利用的是弧放電的特性，產(chǎn)生局部的超高溫，電能的利用率*，不需要任何燃料和氧氣。
需處理的垃圾由人工將其置于爐內(nèi)，經(jīng)人工扒平，使其均勻鋪在爐排上，爐排下部即為灰坑并作通風室 ，由出灰門處靠自然通風 送入燃燒空氣，或采用風機強制通風 。為了使垃圾焚燒*，在焚燒過程中，需對料層進行翻動，燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出。焚燒爐的側壁上裝有助燃器，以使焚燒爐啟動、停爐及垃圾熱值低時使用。焚燒爐內(nèi)的溫度一般控制在700℃—800℃左右，焚燒后的煙氣及未燃盡的可燃物進入二燃室進行*燃燒，二燃室的溫度一般控制在900℃－1000℃左右。固定爐排焚燒爐結構簡單，容易操作，由于手工操作，間歇運行，勞動條件差，效率低，撥料不充分時會焚燒不*，對于垃圾量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。
3。氣化熱解焚燒爐
氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運動方向，使從一燃室出來的可燃氣體，可燃性塵粒等充分混合，以*燃盡。
廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進入，由氣動爐門將廢物送入一燃室，進入一燃室的垃圾通過溫度調節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設兩臺輸灰機，自動轉動垃圾且將灰輸送至灰室，在那里zui后燃盡之后進入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進口混合后，在二燃室*燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時間在2秒以上。
在一燃室、二燃室側墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。
3 處理技術
微波處理技術
微波熱效應殺菌處理核心技術是利用微波的熱效應和非熱效應殺滅病菌，微波是指頻率300兆赫的電磁波。
微波熱效應殺菌機理簡述：生物細胞是由水、蛋白質、核酸、碳水化合物、脂肪和無機物等復雜化合物構成的一種凝聚態(tài)介質。該介質在強微波場的作用下，溫度升高，其空間結構發(fā)生變化 或破壞，蛋白質變性，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性，從而失去生物活性。
微波非熱效應殺菌機理簡述：微波作用能改變生物能、改變生物性排列聚合狀態(tài)及其運動規(guī)律，而且微波場感應的離子流，會影響細胞膜附近的電荷分布，導致膜的屏障作用受到損傷，產(chǎn)生膜功能障礙，從而干擾或破壞細胞的核糖核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）在微波場力作用下可導致氫鍵的松弛、斷裂或重組。誘導基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變，延緩或中斷細胞的穩(wěn)定遺傳和增殖。簡單地說微波殺菌是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。
全自動微波醫(yī)療廢物處理系統(tǒng)對醫(yī)療廢物進行全面殺菌處理，使之達到無害化。該系統(tǒng)采用大功率微波殺菌并輔之以紫外線高強度殺菌，配有防空載和激光自動跟蹤系統(tǒng)，具有完善的自動保護和防微波泄漏功能。
將廢物加入等離子區(qū)，在超過12000℃的高溫下，任何有機物都會在瞬間被打碎成為原子狀態(tài)，這種高溫分解是非常*的，并且由于利用的是弧放電的特性，產(chǎn)生局部的超高溫，電能的利用率*，不需要任何燃料和氧氣。
