話說(shuō)：2018年以來(lái)，江蘇、浙江、上海等很多地方的電鍍集中區(qū)嚴(yán)令禁止新的化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)線進(jìn)入，并且要求已有的化學(xué)鍍鎳車間對(duì)其產(chǎn)生的廢水進(jìn)行預(yù)處理，否則將限水限電甚至停產(chǎn)，一時(shí)間大家人人自危，提心吊膽，惶惶不安，談“化學(xué)鎳”色變。很多化學(xué)鍍鎳公司的產(chǎn)能受到了影響，內(nèi)心癢癢，卻望“訂單”興嘆，更有甚者，很多公司不惜整體將生產(chǎn)線搬遷到安徽、江西等內(nèi)地，以暫且躲避高壓政策，但也只是得過(guò)且過(guò)，一旦內(nèi)地政策嚴(yán)格起來(lái)，又將面臨新一輪的停業(yè)整改或廠址搬遷，前者得不償失，后者治標(biāo)不治本。
 

　　那么究竟為何電鍍園區(qū)都對(duì)化學(xué)鎳車間這么排斥呢？
 

　　化學(xué)鍍鎳廢水到底存在怎么樣的處理難點(diǎn)，導(dǎo)致園區(qū)無(wú)法消化？
 

　　這要從化學(xué)鍍鎳的工藝原理、鍍液配方以及排污節(jié)點(diǎn)說(shuō)起。
 

　　化學(xué)鍍鎳工藝是一種不需要通電，依據(jù)氧化還原反應(yīng)原理，利用還原劑次磷酸鈉在含有金屬鎳離子的溶液中，將鎳離子還原成金屬鎳而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法，目前廣泛應(yīng)用在航空航天、汽車工業(yè)、電子計(jì)算機(jī)、食品加工等行業(yè)。化學(xué)鍍鎳藥水中主要以硫酸鎳作為主鹽，檸檬酸、乳酸、蘋果酸等作為絡(luò)合劑，次磷酸鈉作為還原劑，氨水作為pH緩沖劑，因此廢水處理會(huì)牽涉到總鎳、總磷、COD、氨氮等問(wèn)題。
 

　　化學(xué)鍍鎳廢水處理難點(diǎn)主要體現(xiàn)在三個(gè)層面：
 

　　1.廢水中的次磷酸鈉是一種非常難以去除的無(wú)機(jī)磷，通過(guò)石灰或者傳統(tǒng)除磷劑難以沉淀去除；
 

　　2.化學(xué)鍍鎳漂洗廢水中的鎳離子與乳酸等絡(luò)合劑會(huì)形成絡(luò)合形態(tài)鎳，而絡(luò)合鎳在加堿的情況下難以沉淀去除；
 

　　3.化學(xué)鍍鎳在換槽時(shí)產(chǎn)生的廢槽液，里面的總鎳、總磷、COD和氨氮濃度都非常高，難以用普通化學(xué)方法處理達(dá)標(biāo)。
 

　　在電鍍園區(qū)的廢水處理體系中，一般含鎳廢水都會(huì)分流出來(lái)單獨(dú)處理，但是大部分含鎳廢水是由電鍍鎳車間產(chǎn)生的，與化學(xué)鍍鎳廢水不同，電鍍鎳廢水相對(duì)成分單一，沒(méi)有復(fù)雜絡(luò)合劑存在，加堿沉淀即可達(dá)標(biāo)；而化學(xué)鍍鎳廢水混進(jìn)去會(huì)導(dǎo)致整個(gè)含鎳廢水變?yōu)榻j(luò)合鎳廢水，增大了廢水的處理難度和成本。同時(shí)，電鍍園區(qū)也沒(méi)有專門處理次磷的工藝，一般廢水中傳統(tǒng)的磷為 +5價(jià)磷酸鹽，可以通過(guò)鈣鹽或者鐵鹽沉淀去除。但是鈣鹽或者鐵鹽無(wú)法有效去除次亞磷酸鹽。有的園區(qū)也有通過(guò)芬頓氧化或者漂白水氧化的把次亞磷轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽，再通過(guò)鈣鹽沉淀去除的方法，然而在實(shí)際的氧化過(guò)程中，芬頓氧化的效率只能夠達(dá)到60%左右，而且需要很長(zhǎng)的氧化時(shí)間以及較大的加藥量，甚至需要加熱到60℃以上，操作麻煩，運(yùn)行成本高，污泥產(chǎn)生量大，仍然無(wú)法有效去除次亞磷。
 

　　怎么樣才能有效去除化學(xué)鍍鎳廢水的次磷和絡(luò)合鎳呢？湛清環(huán)保提出次亞磷均相共沉淀以及非穩(wěn)態(tài)鰲合除鎳技術(shù)，能夠穩(wěn)定去除化學(xué)鍍鎳廢水中的污染物因子。
 

　　次亞磷均相共沉淀技術(shù)：次亞磷去除劑HMC-P3是湛清環(huán)保研發(fā)人員針對(duì)次亞磷酸鹽廢水開(kāi)發(fā)的除磷藥劑，發(fā)明公開(kāi)號(hào)CN104891632B，并榮獲“江蘇省*產(chǎn)品”稱號(hào)。
 

 

　　該藥劑能夠通過(guò)均相共沉淀技術(shù)，與水中的次亞磷酸鹽結(jié)合生成不溶性沉淀，無(wú)需轉(zhuǎn)化為正磷，把總磷處理至0.5mg/L以下，是化學(xué)鍍、磷化工等行業(yè)處理含次亞磷廢水的強(qiáng)效藥劑。此方法兼具破絡(luò)除COD、除鎳離子等多重功效。
 

 

　　鎳離子鰲合技術(shù)：針對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水中的絡(luò)合鎳可采用另一項(xiàng)產(chǎn)品除鎳劑HMC-M2進(jìn)行去除，可將總鎳穩(wěn)定處理至0.1mg/L以下，即電鍍行業(yè)廢水排放表三標(biāo)準(zhǔn)。
 

 

　　依據(jù)兩項(xiàng)產(chǎn)品次亞磷去除劑和除鎳劑，湛清環(huán)保專門設(shè)計(jì)一套完整的處理流程，通過(guò)次亞磷均相共沉淀技術(shù)去除次亞磷，同步破絡(luò)以及除COD，而后調(diào)節(jié)pH至堿性，通過(guò)除鎳劑進(jìn)行鰲合，可以處理鎳磷廢水至達(dá)標(biāo)排放。目前該系統(tǒng)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)數(shù)十家廠商穩(wěn)定運(yùn)行。
 

　　案例一：江蘇某汽車零配件有限公司

 

　　江蘇某汽車零配件有限公司主要為奔馳、寶馬、沃爾沃等汽車提供配套服務(wù)，有兩條塑膠電鍍線，其中產(chǎn)生堿性化學(xué)鍍鎳廢水60噸/天，要求對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水進(jìn)行預(yù)處理，湛清環(huán)保設(shè)計(jì)整套處理流程，進(jìn)出水指標(biāo)數(shù)據(jù)如下所示：
 

 

案例二：江蘇某電鍍園區(qū)污水處理廠
 

　　江蘇某電鍍園區(qū)，產(chǎn)生電鍍廢水水量2000噸/天，其中含有酸性化學(xué)鎳以及堿性化學(xué)鍍鎳廢水100噸/天，以前的設(shè)計(jì)是采用芬頓氧化的方法進(jìn)行處理，磷難以達(dá)標(biāo)，去除率只有50%，經(jīng)過(guò)湛清環(huán)保設(shè)計(jì)的次亞磷預(yù)處理工藝，磷含量達(dá)到10mg/L以下。
 

　　環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻，作為“燙手山芋”的電鍍產(chǎn)業(yè)，一直是環(huán)保部門重點(diǎn)照顧的對(duì)象，而且目前的環(huán)保執(zhí)法已經(jīng)常態(tài)化，“規(guī)律性停產(chǎn)”、“白天不生產(chǎn)”*成為過(guò)去式，緩兵之計(jì)就是自尋死路。打鐵還需自身硬，對(duì)于一些類同化學(xué)鎳廢水的高難工業(yè)污水，需要在源頭進(jìn)行預(yù)處理，待*達(dá)標(biāo)后再排入園區(qū)才能夠不被停產(chǎn)限產(chǎn)，一勞永逸解決問(wèn)題，讓訂單紛至沓來(lái)。
 

　　面臨這樣的難題和挑戰(zhàn)，湛清環(huán)保充分發(fā)揮了技術(shù)創(chuàng)造優(yōu)勢(shì)，一舉帶來(lái)了化學(xué)鎳廢水處理領(lǐng)域的新工藝——高鹽廢液蒸發(fā)干燥技術(shù)。一掃蒸發(fā)不*的弊病，化學(xué)鎳廢液進(jìn)入設(shè)備后會(huì)直接被蒸發(fā)成干燥的固體，為湛清環(huán)保解決技術(shù)難題再添勝績(jī)。
 

　　“聚力創(chuàng)新，共享共贏”，湛清環(huán)保將持續(xù)為環(huán)保產(chǎn)業(yè)注入青春活力。