調(diào)節(jié)閥上下管口粗加工時(shí)，由于毛坯余量大，粗加工上下管口同心度要求在0.5mm以內(nèi)，加工精度要求不是很高，常常采用普通鏜床進(jìn)行加工。此類閥體上下管口位于閥體對(duì)稱兩端面，中間隔一閥腔，上下管口之間距離超出鏜床加工深度，不能在同一工位進(jìn)行加工，需要再次反向裝夾才能加工完。同時(shí)上下管口直徑相差較大，上部管口直徑粗加工到350mm，下部管口直徑粗加工到150mm，加工時(shí)需要使用不同刀具。這樣在加工完上部管口后，就需要換刀，工件翻轉(zhuǎn)180°后重新裝夾，找正后再加工下部管口，上下管口加工后是否同心需要要進(jìn)行測(cè)量。
 

　　由于普通鏜床設(shè)備精度不高，經(jīng)過二次裝夾找正之后，上下管口存在偏心問題。為了滿足精加圖紙要求，需要保證上下管口同心度0.5mm以內(nèi)?，F(xiàn)有的通用測(cè)量工具無法測(cè)量出偏心量的大小，粗加工后不能進(jìn)行上下管口同心度測(cè)量，常常出現(xiàn)上下管口偏心量過大無法滿足精加工需要的問題。因此迫切需要一種新的測(cè)量方法。
 

　　1、量具基本結(jié)構(gòu)
 

　　偏心測(cè)量工具是由：支架、錐度樣板、螺銷和吊環(huán)組成的。支架的直徑d1與調(diào)節(jié)閥上部管口內(nèi)徑D1過渡配合，支架開槽H2寬度比錐度樣板的h2寬度大4mm，支架螺孔間距離h1小于錐度樣板的U型槽寬度H1，支架上兩個(gè)吊環(huán)螺孔中心連線位于支架圓柱面d1的對(duì)稱中心線上，支架端面與兩個(gè)吊環(huán)螺孔中心連線的距離為L(zhǎng)/2(即為錐度樣板厚度的一半)，支架的凸臺(tái)部分寬度H3大于閥上部管口內(nèi)徑D1，錐度樣板的寬度d2比調(diào)節(jié)閥下部管口內(nèi)徑D2小2mm，錐度樣板的厚度為L(zhǎng)mm。
 

　　2、具體操作步驟
 

　　步驟一、將吊環(huán)擰緊在支架的螺孔上，通過吊環(huán)將支架吊起，放入調(diào)節(jié)閥上部管口上，支架的直徑d1與調(diào)節(jié)閥上部管口內(nèi)徑D1過渡配合。
 

　　步驟二、將錐度樣板放入調(diào)節(jié)閥進(jìn)汽管口內(nèi)，錐度樣板上部的h2寬度處與支架的開槽寬度H2處配合(H2-h2=4mm)；錐度樣板的寬度d2處與調(diào)節(jié)閥下部管口內(nèi)徑D2處配合(D2-d2=2mm)；螺銷穿過錐度樣板的U型槽，通過螺紋與支架的h1寬度處螺孔連接，螺銷的直銷部分外圓與錐度樣板的U型槽配合，銷直徑略小于錐度樣板U型槽寬度。
 

　　步驟三、將錐度樣板的端面與支架的端面貼緊，使錐度樣板的寬度中心線位于支架圓弧面d1的直徑上，沿螺銷向左移動(dòng)錐度樣板，使錐度樣板的底部d2處左端面與下部管口D2處左端面貼合，測(cè)量錐度樣板頂部h2處左端面與于支架的開槽H2左端面處間隙Xmm，計(jì)算上下管口偏心量為(X-1)mm，根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定偏心情況，如計(jì)算結(jié)果為正值，說明上部管口相對(duì)于下部管口向左偏，如計(jì)算結(jié)果小于零說明上部管口相對(duì)下部管口向右偏，如果偏差超過0.5mm，需要重新加工后再進(jìn)行測(cè)量，直到偏心量符合產(chǎn)品加工要求。
 

　　本方法能準(zhǔn)確測(cè)量調(diào)節(jié)閥上下管口粗加工后偏心量，精度達(dá)0.1mm，滿足調(diào)節(jié)閥上下管口精加工需要。提高調(diào)節(jié)閥上下管口粗加工精度，設(shè)計(jì)的量具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，是一種實(shí)用的測(cè)量方法。