新型微動(dòng)力厭氧污水處理設(shè)備

新型微動(dòng)力厭氧污水處理設(shè)備——設(shè)備說明

1、格 柵： 
生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后，經(jīng)粗格柵后進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行及有效減輕處理負(fù)荷，為系統(tǒng)的長(zhǎng)期正常運(yùn)行提供保證。
2、污水調(diào)節(jié)池： 
 用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì)，使污水能比較均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng)，可提高整個(gè)系統(tǒng)的抗沖擊性，及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味，同時(shí)可減少后續(xù)處理單元的設(shè)計(jì)規(guī)模，污水池內(nèi)設(shè)置潛污泵，用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。
 3、缺氧池： 
在缺氧池內(nèi)設(shè)置彈性填料，用于攔截污水中的細(xì)小懸浮物，并去除一部分有機(jī)物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮，提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進(jìn)入好氧生物處理池。 
4、接觸氧化池： 
原污水中大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機(jī)物為食料，將污水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機(jī)提供，池內(nèi)采用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大，使用壽命長(zhǎng)，易掛膜，耐腐蝕，池底采用微孔曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時(shí)有重量輕，不老化，不易堵塞，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
 接觸氧化池內(nèi)的兩大配件：填料：本工藝采用新型立體彈性填料，層密集型生化填料，該填料具有比表面積大、使用壽命長(zhǎng)、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該填料具有一定的剛度，能對(duì)污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高，再則填料與填料之間不易結(jié)團(tuán)，避免了氧化池的堵塞。 曝氣器：本工藝采用微孔曝氣器，其溶解氧轉(zhuǎn)移率比其它曝氣器高，zui大特點(diǎn)是不老化、重量輕、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。
5、沉淀池： 

污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進(jìn)入二沉池，以進(jìn)一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機(jī)及無機(jī)小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當(dāng)含有懸浮物的污水從下往上流動(dòng)時(shí)，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的處理水進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備。
 6、消毒池 
污水經(jīng)沉淀后，病毒及大腸桿菌指標(biāo)仍末達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，為了消滅病毒及大腸桿菌，投加氯片消毒劑進(jìn)行消毒處理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。
 7、污泥消化池： 
 沉淀池所排放剩余污泥在池中進(jìn)行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運(yùn)或進(jìn)行污泥脫水處理外運(yùn)。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池。
 8、風(fēng)機(jī)： 
用于接觸氧化池供氣、調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣及污泥消化池的好氧消化處理等。

技術(shù)創(chuàng)新性

　　目前，含酚廢水處理工藝主要為以生物法為核心的組合工藝，即預(yù)處理工藝(如氨氮吹脫、蒸氨脫酚等)-生物法-后續(xù)深度處理工藝(如高級(jí)氧化法、化學(xué)沉淀法等)。這種組合工藝雖然能終使廢水達(dá)標(biāo)排放，單仍存在以下問題：

　　工藝流程復(fù)雜，必須有嚴(yán)格的預(yù)處理工段及高效的深度處理;酚、氨濃度要求較高，進(jìn)生化工段酚濃度需低于300mg/L，氨濃度低于30mg/L;處理不*，生化段COD降解率僅為80%左右;產(chǎn)生二次污染：每處理你好00噸廢水約有3~4噸污泥產(chǎn)生，污泥中含有PAHs、重金屬等有害物質(zhì)危廢污泥產(chǎn)生，屬于危險(xiǎn)廢棄物，對(duì)其的進(jìn)一步處理是含酚廢水常規(guī)方法處理所帶來的一個(gè)難點(diǎn)。

　　以處理500t/d煤氣化含酚廢水為例：SCWO系統(tǒng)工藝中SCWO的實(shí)際處理量為你好t/d，與“蒸氨脫酚—生化—混凝”傳統(tǒng)工藝相比，工藝投資分別為2500、1500萬元;SCWG-SCWO工藝每處理1噸廢水費(fèi)用為20元/t，“蒸氨脫酚—生化—混凝”處理費(fèi)用為40元/t。“SCWG-SCWO”與“蒸氨脫酚—生化—混凝”工藝相比，年節(jié)約365萬元，3年即可收回所多出的投資費(fèi)用

廢水處理工藝

(1)厭氧-好氧串聯(lián)工藝
厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化、循環(huán)式活性污泥法等工藝，厭氧前面采用調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣、沉淀等預(yù)處理，好氧后面一般接氣浮、吸附、過濾等后處理，以保證出水達(dá)標(biāo)。
(2)兩段好氧串聯(lián)工藝
該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯(lián)，如江西國(guó)藥廠淀粉分廠就是采用這種工藝。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。
(3)化學(xué)絮凝-活性炭吸附
國(guó)內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，該方法具有技術(shù)成熟，效果較好，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是占地面積大，基建投資高，技術(shù)難度大，搡作管理復(fù)雜等。國(guó)內(nèi)一些中小型淀粉廠由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件有限，尤其是北方地區(qū)，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水更加困難。用化學(xué)絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水，具有基建投資少，工藝簡(jiǎn)單，搡作容易，能耗低，對(duì)氣溫的變化適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于該類中小型淀粉廠。
處理流程為：廢水→反應(yīng)池(加入混凝劑，可利用工業(yè)廢渣DSZ)，調(diào)節(jié)pH值為9~11)→管道反應(yīng)器(加入絮凝劑，可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)pH值為6~9)→砂濾池→炭塔→出水排放。

處理方法

1 離子交換法

利用交換劑中交換基團(tuán)對(duì)廢水中的不同離子進(jìn)行選擇換分離，終達(dá)到去除污染物的一種方法。目前，該種方法主要適用于含鉻、含鎳、含金等電鍍廢水的處理。離子交換法在處理效率、資源回收方面有著其它方法難以匹敵的優(yōu)勢(shì)，但具有一次性投資大、操作管理較復(fù)雜、占地面積較大、且易造成“二次污染”等問題。另外，由于樹脂柱易飽和，因此離子交換法在重金屬濃度高的廢水中受到限制。董新等采用離子交換法處理電鍍含鉻廢水，結(jié)果表明：處理后出水中C（r VI）濃度小于0.2mg/L，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，另外，對(duì)得到的鉻酸溶液進(jìn)行濃縮后可重新應(yīng)用于鍍槽，消除了C（r VI）對(duì)環(huán)境的污染。

2 電解法

電解法是利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成沉淀的一種方法。該種方法效率高，易于回收，且回收產(chǎn)物一般具有再利用價(jià)值，有一定經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)因?yàn)榇朔椒ê哪茌^大、費(fèi)用高，故不適于處理低濃度的電鍍廢水。不少研究者通過電滲析法從電鍍廢水中選擇性的回收鋅和鎳[12，13]。 Guan W 等采用RuO2/Ti 陽極和不銹鋼陰極聯(lián)合電氧化-電積

（EO-ED）體系處理鎳氨絡(luò)合物廢水，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鎳氨絡(luò)合物的絡(luò)合和鎳金屬的回收，其中鎳回收率85-95％，氨氮去除率65-70％。

3 膜分離法

由于膜存在滲透作用，在外部能量的推動(dòng)下，可以實(shí)現(xiàn)廢液中某些成分的選擇性透過，從而達(dá)到分離、提純和富集。其中包括反滲透（RO）、微濾、超濾和納濾，這些方法不僅可以解決重金屬污染的問題，而且還可以回用電鍍工業(yè)中的有用金屬[15，16]。膜分離法是一種很有發(fā)展前景的技術(shù)、占地面積小、無二次污染，但是膜的造價(jià)高、易受污染。董佳等[17]利用膜分離法處理電鍍廢水，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在一定的條件（壓力、pH 和回流比）下對(duì)廢水中的鉻離子、銅離子和鎳離子的去除率均達(dá)到98% 以上，同時(shí)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益

4 吸附法

吸附劑擁有特殊的結(jié)構(gòu)，利用這些*結(jié)構(gòu)吸附去除重金屬的方法就叫做吸附法?；钚蕴?、殼聚糖樹脂、腐殖酸都是常見的吸附劑。不同吸附劑的吸附機(jī)理不同，其主要的是物理、化學(xué)和生物吸附。吸附法具有去除效率高、穩(wěn)定性好、不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生二次污染、吸附劑可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。于泊蕖[18]用 Mg

(OH)2 吸附廢水中Ni2+離子，研究表明，當(dāng)pH 在4.8~8.6 之間、攪拌時(shí)間在4min、投加量為1.5g/L 時(shí)，90% 以上的Ni2+離子都能通過此方法吸附去除，并且使用過的Mg(OH)2 能夠再次回用。Ta- heri R 等[19]通過MCM-48 介孔二氧化硅對(duì)電鍍廢水吸附進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：使用制備的吸附劑能去除99％的Ag。Wang S

Y 等[20]采用桉葉渣制備磁性生物炭來處理與金屬共存的含Cr 電鍍廢水，其中Cr（VI）、總Cr、Cu（II）和N（i II）在磁性生物炭上被有效的吸附，去除率分別為97.11％，97.63％，％和％。并且，使用后的磁性生物炭仍具有原始的磁性分離性能。

5 生物法

生物法是一種通過微生物或植物本身的吸附功能以及新陳代謝進(jìn)行富集以達(dá)到去除污染物的方法。與其他物理和化學(xué)方法相比，生物法具有低耗、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠進(jìn)一步回收重金屬，但是生物法多處于實(shí)驗(yàn)?zāi)M階段，其實(shí)用化和工業(yè)化還需深入研究。Liu C等[21]使用咖啡渣廢物的生物吸附有效地減少和吸附電鍍廢水中的鉻。