膜分離法常用的有微濾、納濾、超濾和反滲透等技術(shù)。運行用度低、納濾應(yīng)用納濾離散愈來愈普遍地應(yīng)用于電子、食物和藥等行業(yè)，諸如超純水制備、果汁高度稀釋、多肽和氨基酸星散、抗生素稀釋與純化、乳清卵白稀釋、納濾膜生化反應(yīng)器耦合等實踐星散過程當(dāng)中。可以在短時間內(nèi)將有機(jī)污染物分解為、等無機(jī)小分子，而硫、磷和氮原子分別轉(zhuǎn)化成硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸根和亞硝酸根離子或氮氣。

了解膜分離設(shè)備原理高精度納濾設(shè)備膜技術(shù)在處理過程中不引入其他雜質(zhì)，可以實現(xiàn)大分子和小分子物質(zhì)的分離，因此常用于各種大分子原料的回收，如利用超濾技術(shù)回收印染廢水的聚乙烯醇漿料等。納濾裝備現(xiàn)已普遍應(yīng)用于化工、電鍍、染料、藥、生物、釀造、食物、飲料等行業(yè)的廓清、分手、純化、脫鹽與稀釋進(jìn)程。允許小份子有機(jī)物和單價離子透過能截留分子量大于的有機(jī)物以及多價離子可在高溫，酸，堿等刻薄條件下運行，耐凈化運行壓力低，膜通量高。

近年來氨基酸、抗生素等發(fā)酵產(chǎn)品的提煉成為膜分離技術(shù)的重點推廣領(lǐng)域之一，應(yīng)用十分活躍。膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)分離純化技術(shù)，可簡化氨基酸、抗生素等的生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約有機(jī)溶媒，減少提取過程中目標(biāo)產(chǎn)物的降解，提高產(chǎn)品收率，減輕環(huán)境污染。目前，膜分離技術(shù)主要用于發(fā)酵液的澄清，產(chǎn)品的除蛋白和脫色，產(chǎn)品的預(yù)濃縮和脫鹽以及結(jié)晶母液中有效產(chǎn)品的回收等方面。 

新工藝優(yōu)點：膜澄清工藝澄清度高，還能去除大部分大分子蛋白;膜澄清過濾工藝不添加助濾劑等物質(zhì)，環(huán)境友好;膜脫色工藝不僅能去除小分子蛋白，還能替代活性炭或離交脫色工藝，不產(chǎn)生危險廢固，經(jīng)濟(jì)效益顯著。膜預(yù)濃縮工藝是物理過程，無相變發(fā)生，能耗低，運行費用低;廢液中有效成分的回收，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的提取收率。

了解膜分離設(shè)備原理高精度納濾設(shè)備膜構(gòu)造絕大多數(shù)是多層松散布局與反浸透相比較，縱然在高鹽度和高壓條件下也具有較高滲入通量因為無機(jī)鹽能通過納濾膜而透析，使得納濾的滲透壓遠(yuǎn)比反浸透低，這樣，在包管一定的膜通量的前提下，納濾進(jìn)程所需的外加壓力比反浸透低得多。而在一律壓力下，納濾的膜通量則比反滲入滲出大得多。由于這種膜在滲出過程當(dāng)中截留率大于的份子約為納米，因而它被命名為“納濾膜”。

過高的滲入流率將招致垂直于膜外觀的水流速放慢，加重膜凈化。就會大大的節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益。它的設(shè)備操作非常衛(wèi)生，它是物質(zhì)分離的物理反應(yīng)，運行系統(tǒng)沒有污水的強(qiáng)烈的臭味，第三膜技術(shù)消耗的能量非常低，沒有變相的分離技術(shù)，急需要泵送所提供的電能，第四膜技術(shù)的設(shè)備所需費用也很低，并且這些設(shè)備都非常的簡單，而且維修保存十分容易設(shè)備投資很少，能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，減少企業(yè)因設(shè)備方面的花費，它的占地面積也很小，能夠達(dá)到對于土地的優(yōu)化利用。