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【中國環(huán)保在線 技術前沿】《24個化工廢水處理項目解析(上)》中已經(jīng)為大家介紹了十二個化工廢水處理項目。針對復雜的化工廢水處理問題，另外十二個化工廢水處理項目又有何高招？讓我們一睹為快。
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內(nèi)蒙古包鋼稀土(集團)高科技股份有限公司稀土生產(chǎn)“三廢”綜合治理技術改造工程-包頭華美稀土硫酸銨廢水處理
申報單位：陜西華陸化工環(huán)保有限公司
北方稀土硫酸銨廢水處理項目采用了的資源分質(zhì)回收與污水處理系統(tǒng)解決方案，該方案獲得了第五屆創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽(陜西賽區(qū))三等獎，該方案采用了四種創(chuàng)新工藝，其中的膜濃縮系統(tǒng)是目前亞洲大的電滲析廢水處理項目，該方案使稀土行業(yè)零排放成為現(xiàn)實，實現(xiàn)了稀土廢水的有價值物料回收，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟價值和環(huán)境價值，為稀土行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎。
工藝流程圖
項目優(yōu)點：
1、采用“資源分質(zhì)回收及污水處理系統(tǒng)解決方案”水回收率高;
2、運行能耗低;
3、副產(chǎn)物回收利用;
4、沉淀劑回收重復利用降低了加藥的費用;
5、減少了廢固排放量;
6、運行成本低;
7、對節(jié)能和環(huán)境保護有較大的貢獻;
8、社會效益和經(jīng)濟效益明顯。
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常熟中法工業(yè)水處理有限公司新建10000噸/日工業(yè)廢水處理工程
申報單位：常熟中法工業(yè)水處理有限公司
北本項目是由常熟中法工業(yè)水處理有限公司投資建設，總投資額1.2億元人民幣。常熟新材料產(chǎn)業(yè)園是江蘇省常熟市的專業(yè)化工園區(qū)，園區(qū)重點發(fā)展了氟化工、精細化工、生物醫(yī)藥等行業(yè)。該項目作為園區(qū)污水處理廠的二期工程。
本項目位于常熟新材料產(chǎn)業(yè)園(江蘇高科技氟化學工業(yè)園)內(nèi)，所接納的廢水90%為工業(yè)廢水，本園區(qū)的化工廢水具有鹽分高、成分復雜、有毒有害物質(zhì)多、難生物降解(原水B/C小于0.2)，處理難度很大。本工程項目根據(jù)所接納廢水特點，有針對性的采用了多項技術，優(yōu)選了工藝處理流程，確保了出水水質(zhì)符合嚴格的太湖地區(qū)排放標準。
項目工藝采用三級處理工藝：一級處理采用化學混凝沉淀處理工藝，二級處理采用A2O(厭氧+缺氧+好氧)生化處理工藝，三級采用高密度混凝沉淀+活性炭吸附+化學氧化處理工藝。
本項目在全國化工園區(qū)具有很好的代表性，可為大部分工業(yè)園區(qū)提供很好的借鑒和示范作用，也為解決大規(guī)模處理難降解廢水提供了可靠的技術驗證。
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中國石化長城能化(寧夏)有限公司高鹽水零排放項目
申報單位：倍杰特環(huán)境技術股份有限公司
中國石化長城能源化工(寧夏)有限公司排放的高鹽水未經(jīng)處理將不允許排放，故給企業(yè)生產(chǎn)帶來制約，且高鹽水排放量很大，根據(jù)全廠水平衡，有10800m3/d(450m3/h)總溶解固體(TDS)在4500mg/L的高含鹽水排放，配套新建高鹽水零排放裝置。
工藝流程圖
針對該項目水質(zhì)使用了倍杰特的特種中高壓膜(GTR3/GTR4)，經(jīng)過22個月的穩(wěn)定運行，期間大運行水量540 m3/h。運行期間GTR3特種中壓膜濃縮裝置設計回收率>70%，實際運行回收率72——75%;GTR4特種高壓膜濃縮裝置設計回收率>70%，實際運行回收率——75%;因此整體系統(tǒng)回收率≥93%。實際測算出運行成本在6.2——7.5元/噸進水。實現(xiàn)了真正用得起的零排放裝置。
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龍口黃水河污水處理廠提標改造工程
申報單位：北京安力斯環(huán)境科技股份有限公司
龍口黃水河污水處理廠設計總處理規(guī)模為4萬m3/d。本提標改造工程在生化工藝后端新增混凝沉淀池，末端采用臭氧預氧化+氧化+濾布濾池，設計處理規(guī)模為2萬m3/d，出水COD值≤30mg/L。
工藝流程圖
項目優(yōu)點：
采用氧化技術，氧化技術又稱深度氧化技術，以產(chǎn)生具有強氧化能力的羥基自由基(•OH)為特點，在高溫高壓、電、聲、光輻照、催化劑等反應條件下，使大分子難降解有機物氧化成低毒或無毒的小分子物質(zhì)。常用的AOPs(Advanced Oxidation Processes)技術有O3/UV、O3/H2O2、UV/H2O2、H2O2/Fe2+(Fenton試劑)等，在高pH值情況下的臭氧處理也可以被認為是一種AOPs過程，另外某些光催化氧化也是AOPs過程。氧化技術具有反應時間短、反應過程可以控制、對多種有機污染物能全部降解等優(yōu)點。
采用O3、H2O2等與UV結合的氧化工藝技術，在去除COD的同時起到殺菌的作用，滿足出水標準對糞大腸桿菌數(shù)的要求，可減少終端消毒設備的投資及運行成本。
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齊魯石化分公司乙烯污水處理廠接觸氧化池升級改造工程
申報單位：青島思普潤水處理股份有限公司
齊魯石化分公司乙烯污水處理廠接觸氧化池升級改造工程于2015年完成項目建設，在乙烯污水處理廠接觸氧化池的升級改造中采用了MBBR工藝進行改造，改造完成后提高了氨氮和部分有機物的降解效率。
工藝路線：
針對項目實際水質(zhì)特點，本項目通過對接觸氧化池進行改造，提高氨氮和部分有機物的去除，并通過后氧化工藝確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。接觸氧化池采用MBBR工藝，解決活性污泥培養(yǎng)和馴化難的問題 。氧化確保出水水質(zhì)各項指標穩(wěn)定達到設計標準。
一是，進水中有機物可生化性差，生化處理出水中溶解性難降解COD濃度較高;本廠實際進水B/C值平均為0.12-0.16，遠遠低于污水可生化參考值0.3。
根據(jù)這種情況，本廠采用生化處理工藝的處理難度較大，面臨生化系統(tǒng)無法啟動的窘境。要使生化系統(tǒng)啟動運行，必須采取一定措施，采取物化氧化的方法，提高可生化性并強化對惰性有機物的處理。
二是，由于進水中鈣鎂離子濃度和鹽度較高，需要采用耐鹽的工藝，并且要盡量避免系統(tǒng)結垢問題。
針對難降解有機物的處理，工程上技術經(jīng)濟較為合理的方法是將氧化與生化處理工藝相結合，在確保有機物處理效率的同時控制投資和運行成本適中。針對氨氮的處理，采用生化處理是為技術經(jīng)濟合理的，但要解決由于進水可生化性差、各污染物濃度不平衡造成的活性污泥培養(yǎng)馴化困難和生化處理不穩(wěn)定的問題。
項目優(yōu)點：
1、可生化性差的水質(zhì)處理效果好;
2、解決了化工廢水中常見的鹽度高問題。
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內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年產(chǎn)50 萬噸工程塑料項目污水處理裝置
申報單位：麥王環(huán)境技術股份有限公司
本污水處理裝置總的設計規(guī)模為300m3/h，日處理污水量7200m3。
工藝流程圖
本污水處理裝置主要接納烯烴分離裝置、DMTO裝置、聚丙烯裝置、聚乙烯裝置排放的生產(chǎn)、生活污水，以及污染區(qū)的初期雨水和事故污水。
根據(jù)DMTO生產(chǎn)裝置廢水水質(zhì)、水量波動大的特點，設置了較大容積的調(diào)節(jié)池，以保證后續(xù)處理過程進水的穩(wěn)定性。
采用“隔油+氣浮”預處理工藝，能保證生化處理工段進水油含量低于20mg/L，在滿足生化處理要求的同時，CODcr也得到了一定的降低，有利于后續(xù)的生化處理。
生化處理采用水解酸化+好氧工藝，使污水中難降解物質(zhì)進行水解酸化反應，有利于后續(xù)的好氧生化處理。
本工程深度處理工段設置了混凝澄清池，通過混凝劑與水中膠體和懸浮物的絮凝作用，進一步降解水中有機物濃度，保證出水達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中表4“第二類污染物高允許排放濃度”中的一級標準，并為污水回用奠定基礎。
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安徽臨渙焦化股份有限公司焦化出水深度處理及回用項目
申報單位：北京金控數(shù)據(jù)技術股份有限公司
本工程為臨渙焦化股份有限公司焦化生化出水深度處理及回用項目。設計規(guī)模200m3/h，系統(tǒng)水回收率75%，其中80m3/h產(chǎn)品水回用為鍋爐補給水，70m3/h產(chǎn)品水回用為循環(huán)冷卻水補水。
本自控系統(tǒng)使用西門子軟硬件，上位機使用西門子上位軟件，本項目中控室有兩臺工控機，它們用以太網(wǎng)和PLC連接，兩臺工控機為同一級別可以同時接收數(shù)據(jù)、信號，當對其中一臺工控機進行操作改變時，另一臺工控機會接收到相應的改變并會做出相同的變化。
下位機使用S7-1500系列PLC，本系統(tǒng)上位機相互獨立的兩臺，互為備用，下位機3套PLC cpu：微波提升泵及加藥PLC1，多介質(zhì)過濾、超濾及加藥PLC2，反滲透、混床及加藥PLC3。
工藝流程圖
污水深度處理回用技術就是實現(xiàn)資源循環(huán)利用，降低污染物排放的典型代表，其處理后的廢水能達到國家二級排放標準。隨著焦化廠二期工程的批復，焦化污水產(chǎn)生量將增加，從承擔社會責任、建設生態(tài)環(huán)保型企業(yè)的角度考慮，根據(jù)國家要求，上馬生化出水深度處理回用項目，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，徹底解決焦化污水處理后水的出路問題。
自控系統(tǒng)自帶設備管理，工藝參數(shù)管理等專家系統(tǒng)，專家系統(tǒng)是利用大量焦化深化水處理的數(shù)據(jù)處理分析經(jīng)驗，建立實時專家系統(tǒng)決策庫，構建專家系統(tǒng)決策樹，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程調(diào)度和運行中產(chǎn)生的問題進行自動診斷和分析，并提供專家系統(tǒng)解決。
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陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司
100t/h 煤焦油輕質(zhì)化廢水處理項目
申報單位：合眾高科(北京)環(huán)保技術股份有限公司
陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司中溫煤焦油輕質(zhì)化項目生產(chǎn)廢水水量 85m3 /h，這部分廢水總焦油含量及污染物濃度極高，需進行必要的預處理再進入生化處理系統(tǒng)。此外，還有一股精酚車間排放的廢水水量為 15m3 /h。這兩股廢水匯合共 100m3 /h 自上游生產(chǎn)裝置經(jīng)管道輸送至本廢水預處理裝置。經(jīng)預處理單元處理的廢水與生活廢水水量為 20m3 /h，在調(diào)節(jié)池內(nèi)匯合進入生化系統(tǒng)，終確定進入生化系統(tǒng)的廢水處理規(guī)模為 120m3 /h。
項目工藝/技術路線：
本項目處理的廢水主要包括煤焦油廢水、精酚車間廢水及生活污水。通過對來水水質(zhì)的綜合分析，本項目廢水具有高含油量、高氨氮、高有機物等特點，屬于難處理的工業(yè)廢水之一。綜合考慮項目的一次性投資、運行費用和處理效果，選擇生化處理作為本項目的主體處理工藝。
項目特點與優(yōu)勢：
本項目采用的處理工藝 “SH-A 工藝+DM 震動膜+MVR 技術”為、經(jīng)濟、穩(wěn)定的組合工藝，該工藝處于國內(nèi)外水平。經(jīng)本工藝處理后的產(chǎn)水可達到循環(huán)冷卻水的回用標準，回用于循環(huán)冷卻水補水，DM 膜處理工藝產(chǎn)生的濃水再進一步通過 MVR 進行蒸發(fā)結晶處理，終產(chǎn)生的鹽泥可用定期由車運走。整個處理過程中沒有污水外排，真正實現(xiàn)了污水零排放，實現(xiàn)全廠清潔生產(chǎn)。
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盤錦遼東灣石化產(chǎn)業(yè)園污水處理廠改造工程
申報單位：北京北華中清環(huán)境工程技術有限公司
盤錦遼東灣石化產(chǎn)業(yè)園原污水處理廠設計規(guī)模日處理 3 萬 m3/d，進水含工業(yè)污水和生活污水。進水中生活污水占總進水的比例不足10%，工業(yè)廢水比例原超過設計時參照的 50%，進水水質(zhì)可生化性差，水廠出水超標嚴重。
盤錦遼東灣石化產(chǎn)業(yè)園污水處理廠改造工程圖
項目優(yōu)點：
采用先進可靠的水解酸化系統(tǒng)，作為污水預處理單元，提高可生化性;通過碳源投加和粉末活性炭投加強化生化處理系統(tǒng)，有效處理石化廢水;采用臭氧催化氧化系統(tǒng)作為深度處理單元，確保出水水質(zhì);設置活性炭濾池作為出水再保障單元，確保出水達標。
分水建設：鑒于進水中的生活污水對污水廠的出水達標積極影響有限，故將生活污水和工業(yè)廢水分開處理，獨立建設獨立收費，先改造工業(yè)污水，再建生活污水廠。
嚴格的接管標準：由于各點源排水的難處理性，項目結合各國標、地標、行標等標準，制訂嚴格的接管標準，對于當前園區(qū)的進水水質(zhì)重新進行限制，同時對于未來接入園區(qū)的廢水性質(zhì)加以限制，當滿足接管標準時，方能獲批入園。
分段建設(適當預留)：受項目工藝復雜性等影響，采用分段建設的模式，適當預留達標保證單元，視達標情況再行建設。
源頭治理及管控：在各重點排放點源處安裝在線監(jiān)測實施及剛性閥門，根據(jù)點源排水性質(zhì)及時調(diào)度污水廠的生產(chǎn)運作，確保進水水質(zhì)滿足生產(chǎn)要求，同時可協(xié)調(diào)采用托管運行等模式，接手重點排放點源的廢水治理，這樣方能有效管理，綠色生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。
全流程實驗及技術平臺應用：無論是在設計前的工藝確定階段，還是在生產(chǎn)運行階段，全流程中試試驗貫均應貫穿于整個項目，這有利于探尋到佳的設計和運行參數(shù)，也確實是各類先進技術的融合、交鋒、碰撞。各環(huán)保企業(yè)的強強聯(lián)合，工藝、技術擇優(yōu)而用，注重節(jié)能環(huán)保。
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如東深水環(huán)境科技有限公司20000m³/d綜合污水處理廠工程
申報單位：如東深水環(huán)境科技有限公司
項目位于如東沿海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，每日實際處理1.3萬m³/d。園區(qū)于2016年與深圳水務簽訂二期合作建設與委托運營協(xié)議，擴建污水處理廠設施;占地93.9畝(62615.28㎡);主要含調(diào)節(jié)池(4萬m³)、事故池(2萬m³)反應初沉池、上流式厭氧水解池(HRT=24.8h)、改良A²O池(HRT=25.91h)、二沉池、澄清池、臭氧催化氧化池、BAC池(活性炭濾料365噸)、污泥脫水車間、排海池(4萬m³)。
工藝流程圖
項目主要優(yōu)勢：
不采用常見的芬頓、內(nèi)電解工藝，是因為進水PH基本為中性，可節(jié)約大量的藥劑費用，并減少污泥產(chǎn)量。污泥定性為危廢，處理價格超過5000元/噸。污泥處置費用已占污水價格的一半，在處理成本上優(yōu)勢比較大。
生物池四條線路并聯(lián)運行，處理方式更加靈活可靠，既節(jié)約運行費用，又降低了污泥培養(yǎng)的難度和縮短時間。
首格升流式厭氧水解池，能有效提高B/C比。
臭氧催化劑的使用，能有效降低臭氧使用量，在臭氧池采用100%回流能有效提高臭氧使用效率。
末級設置“澄清-臭氧催化氧化-BAC 組合”的深度處理組合單元，確保出水穩(wěn)定達標排放。
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惠州大亞灣石化工業(yè)廢水處理
申報單位：惠州大亞灣清源環(huán)保有限公司
工程于2005年3月開工建設，2006年8月建成，2007年1月開始進行系統(tǒng)試運行，2009年8月通過環(huán)保驗收并正式投入生產(chǎn)。經(jīng)處理后的出水水質(zhì)指標達到廣東省《水污染物排放限值》(DB4426-2001)第二時段一級標準。
工藝流程圖
項目優(yōu)點：
工業(yè)類廢水建設規(guī)模大，行業(yè)典范;
事故應急污水和高濃度廢水處理經(jīng)驗豐富，輻射周邊;
生產(chǎn)管理規(guī)范，清潔生產(chǎn)、運營安全;
自動監(jiān)控設施完善，管理;
園區(qū)各類配套齊全，應急保障措施健全。
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甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程(150萬噸)中低溫煤干餾高濃度酚氰污水處理站BOT項目
申報單位：甘肅富藍耐環(huán)保水務有限責任公司
本項目采用自主研發(fā)了創(chuàng)新污水處理工藝流程，針對污水中高濃度的“酚、氨、油”等污染物采用資源化的方法，既處理了污染物，又把污染物轉化為化工原料加以回收利用。對回收“酚、氨、油”后的污水，進一步采用浙江漢藍環(huán)境科技有限公司《HSBEMBM環(huán)境治理微生物技術》技術，結合“O-復合脫氮池+0-A/0工藝”，輔以氣浮、混凝、HLSA等物化法廢水治理工藝;深度處理采用“BAF+臭氧光催化氧化+好氧流化床反應器+膜過濾”等處理工藝。使得污水經(jīng)過處理后達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)標準，達到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)標準，回用于生產(chǎn)系統(tǒng)的補充水，做到污水資源化利用。
本項目有四個創(chuàng)新點：
對高濃度污水中“酚、氨、油”等污染物的冶理采用資源化方法，實現(xiàn)資源化回收率達到80%以上，而不是簡單的為冶理而冶理。既消除的污染，又變廢為寶，一舉兩得。
對低濃度污水采用多級組合處理工藝，使處理后的污水達到回用水標準，用于生產(chǎn)系統(tǒng)的補充水，實現(xiàn)污水資源化利用，而不是簡單的達標外排。
對后產(chǎn)生的少量濃鹽水采用固化技術，變成固體廢物，便于送當?shù)匚ｋU固廢處理中心進行終處置，避免了二次污染。
本項目的工藝技術達到了國內(nèi)水平，尤其在污水資源化利用與冶理相結合方面上有了突破性進展，為今后的煤化工高濃度酚氰污水治理闖出了一條新路子。
注：本文系授權轉載，轉載請注明原出處
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