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【中國環(huán)保在線 應(yīng)用方案】為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步，滿足污染治理對先進(jìn)技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔(dān)《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認(rèn)。
(一)
技術(shù)概要
工藝路線
含VOCs氣體經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥分配至蓄熱室，經(jīng)蓄熱材料預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室，通過燃燒器將氣體加熱至800°C以上氧化分解VOCs，燃燒后氣體通過旋轉(zhuǎn)閥引導(dǎo)至入口的相反側(cè)蓄熱室，將熱量釋放至蓄熱材料中，冷卻后從出口排出。
主要技術(shù)指標(biāo)
含VOCs氣體經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥分配至蓄熱室，經(jīng)蓄熱材料預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室，通過燃燒器將氣體加熱至800°C以上氧化分解VOCs，燃燒后氣體通過旋轉(zhuǎn)閥引導(dǎo)至入口的相反側(cè)蓄熱室，將熱量釋放至蓄熱材料中，冷卻后從出口排出。
技術(shù)特點
采用旋轉(zhuǎn)閥，閥門數(shù)減少，占地面積小、能耗較低。
適用范圍
包裝印刷、涂裝、化工、電子等行業(yè)的中高濃度VOCs治理。
經(jīng)典案例
案例名稱
鄭州義興彩印有限公司印刷車間30000m3/h有機(jī)廢氣治理項目
業(yè)主單位
鄭州義興彩印有限公司
案例概況
鄭州義興彩印有限公司成立于2004年11月，位于河南省新鄭市，是專業(yè)生產(chǎn)各種PE、增強(qiáng)PE、高低壓白袋彩袋、內(nèi)襯袋、手提袋和各種復(fù)合彩印包裝袋及卷材的企業(yè)。
鄭州義興彩印有限公司現(xiàn)場三條印刷生產(chǎn)線(北人8色機(jī)/幅寬800、北人9色機(jī)/幅寬1250、北人10色機(jī)/幅寬1000)，廢氣主要成分為乙酸乙酯、乙醇、正丙酯。過去粗放排氣風(fēng)量每條線都在24000m3/h以上，總排廢風(fēng)量可在80000m3/h左右，每條線排廢氣濃度大約為800mg/m3～900mg/m3。2017年6月投入使用1臺昱昌公司30000m3/h旋轉(zhuǎn)式RTO，同時對印刷生產(chǎn)車間原來的熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了減風(fēng)增濃改造。使三條印刷線的廢氣排放風(fēng)量分別減小到10000m3/h、12000m3/h、11000m3/h以下，縮減為原來風(fēng)量的40%左右，廢氣濃度為2.7g/m3左右，此濃度能夠滿足RTO自運行，并且有多余熱量通過熱水換熱余熱回收系統(tǒng)提供給印刷設(shè)備。
工藝流程
廢氣由旋轉(zhuǎn)式RTO主風(fēng)機(jī)引入旋轉(zhuǎn)氣體分配室，經(jīng)平均分配后進(jìn)入5個蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入熱氧化室氧化分解，在助燃燃料的作用下或廢氣濃度足夠的情況下，廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解，使氧化溫度維持在800℃以上，產(chǎn)生的高溫潔凈氣進(jìn)入另5個蓄熱室放熱，將熱量存儲在陶瓷蓄熱體內(nèi)后經(jīng)煙囪排放。通過吹掃風(fēng)機(jī)抽取部分潔凈氣到另一蓄熱室進(jìn)行吹掃，將殘留在蓄熱體內(nèi)未反應(yīng)的有機(jī)物反吹到氧化室進(jìn)行分解。多余熱量經(jīng)由換熱閥、換熱器、水泵循環(huán)向車間生產(chǎn)設(shè)備供熱。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
經(jīng)河南宜測科技有限公司進(jìn)行第三方檢測，RTO廢氣排氣筒進(jìn)口平均濃度為2.7g/m³，廢氣排氣筒總排出口濃度為26.9mg/m³，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297-1996)、《鄭州市2016年度重點行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物治理327方案》和《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB 12/524-2014)要求。
目前車間印刷廢氣收集效率達(dá)到95%以上，印刷工序處理前VOCs濃度2.7g/m³，經(jīng)過處理后降至26.9mg/m³，處理效率99%以上。
二次污染治理情況
無二次污染。
主要工藝運行和控制參數(shù)
設(shè)計處理風(fēng)量30000m³，處理負(fù)荷范圍30%～100%，熱效率≥95%，VOCs處理效率≥99%，高溫滯留時間≥1.0s，燃燒室溫度750℃～950℃，余熱回收60萬大卡。
投資費用
選用一臺30000m³/h旋轉(zhuǎn)式RTO，投資約300萬。
運行費用
雙班24h生產(chǎn)，每天平均用氣150m3～300m3，525～1050元/d。運營總成本：844～1369元/d。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
每天節(jié)約電費約6124元。每年可以減排600多噸VOCs。
申報單位：西安昱昌環(huán)境科技有限公司
(二)
技術(shù)概要
工藝路線
含VOCs氣體經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥分配至蓄熱室，經(jīng)蓄熱材料預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室，通過燃燒器將氣體加熱至800°C以上氧化分解VOCs，燃燒后氣體通過旋轉(zhuǎn)閥引導(dǎo)至入口的相反側(cè)蓄熱室，將熱量釋放至蓄熱材料中，冷卻后從出口排出。
主要技術(shù)指標(biāo)
含VOCs氣體經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥分配至蓄熱室，經(jīng)蓄熱材料預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室，通過燃燒器將氣體加熱至800°C以上氧化分解VOCs，燃燒后氣體通過旋轉(zhuǎn)閥引導(dǎo)至入口的相反側(cè)蓄熱室，將熱量釋放至蓄熱材料中，冷卻后從出口排出。
技術(shù)特點
采用旋轉(zhuǎn)閥，閥門數(shù)減少，占地面積小、能耗較低。
適用范圍
包裝印刷、涂裝、化工、電子等行業(yè)的中高濃度VOCs治理。
經(jīng)典案例
案例名稱
廣汽本田汽車有限公司350m3/minVOCs治理項目
業(yè)主單位
廣汽本田汽車有限公司
案例概況
廣汽本田汽車有限公司黃埔工廠位于廣州黃埔區(qū)廣本路，污染特征為清漆涂裝時產(chǎn)生的含低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的涂裝廢氣。工程規(guī)模為濃縮后廢氣處理能力350m3/min。
全局照片
排氣風(fēng)機(jī)
工藝流程
含VOCs氣體經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥分配至蓄熱室，經(jīng)蓄熱材料預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室，通過燃燒器將氣體加熱至800°C以上氧化分解VOCs，燃燒后氣體通過旋轉(zhuǎn)閥引導(dǎo)至入口的相反側(cè)蓄熱室，將熱量釋放至蓄熱材料中，冷卻后從出口排出。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
處理前廢氣VOCs濃度3675mg/m3，處理后廢氣VOCs濃度37mg/m3。
二次污染治理情況
無二次污染。
主要工藝運行和控制參數(shù)
RTO裝置處理風(fēng)量350m3/min，VOCs處理效率99%。
回轉(zhuǎn)閥
控制界面
投資費用
52.5萬元～87.5萬元。
運行費用
運營總成本800～1300元/d。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
RTO熱回收效率較高(95%)，降低排熱損失，能耗較低。
申報單位：五洲大氣社工程有限公司
