挑戰(zhàn)“高難度”！制藥廢水處理技術接連突破

2020-12-15 09:49:50來源：環(huán)保在線整理關鍵詞：制藥廢水處理高難度工業(yè)廢水處理閱讀量：46558

導讀：近日，中國科學院生態(tài)環(huán)境研究中心團隊研發(fā)的針對發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水的強化水解預處理技術在河北制藥公司成功應用。無獨有偶的是，此前“水體污染控制與治理”國家科技重大專項“制藥行業(yè)全過程水污染控制技術集成與工程實證”課題也傳來了好消息。顯然，在制藥廢水處置技術不斷創(chuàng)新和升級的基礎上，制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)和高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型道路將更加順暢。

　　近日，中國科學院生態(tài)環(huán)境研究中心團隊研發(fā)的針對發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水的強化水解預處理技術在河北制藥公司成功應用。這也意味著，發(fā)酵類抗生素廢水處理難、穩(wěn)定達標難、經(jīng)濟高效難的“三難”問題找到了突破口。

　　據(jù)悉，該技術針對制藥廢水，能有效解除抗生素對水處理微生物抑制作用及耐藥性發(fā)展驅(qū)動力，阻斷耐藥性環(huán)境傳播。

　　無獨有偶的是，此前“水體污染控制與治理”國家科技重大專項“制藥行業(yè)全過程水污染控制技術集成與工程實證”課題也傳來了好消息。

　　據(jù)悉，針對制藥行業(yè)青霉素發(fā)酵過程排放的廢水濃度高、酸堿性變化大、碳氮比低、色度高和殘留抗生素等問題，該水專項形成的青霉素發(fā)酵過程優(yōu)化原料替代和過程控制工藝在制藥企業(yè)得到了驗證——發(fā)酵廢酸水COD較原工藝降低了32.7%，廢酸水中氨氮降低了46.5%。

　　制藥廢水，成分復雜，處理難度大是公認的。就比如抗生素廢水，包含了營養(yǎng)液、發(fā)酵殘余基質(zhì)、蒸餾釜殘液、萃余液、染菌倒灌液和發(fā)酵濾液、吸附廢液等。普遍來看，制藥廢水都具有水量大、水質(zhì)復雜、有機物和懸浮物濃度高、含鹽量高、毒性強、色度深、可生化性差等特點。

　　目前，制藥廢水處理采用的物理處理技術包括混凝沉淀法、吸附法、膜分離法、氣浮法等；化學處理技術包括Fenton試劑法、高級氧化技術；以及生化處理技術包括UASB(上流式厭氧污泥床)法、活性污泥法、SBR(序批式活性污泥)法等。

　　組合工藝在高難度廢水處理系統(tǒng)中很常見，也普遍應用于制藥廢水處理中。

　　如九江某醫(yī)藥公司，采用了“氣浮+三相催化氧化+預酸化+調(diào)溫池+UASB反應池”&“水解酸化+一級A/O池+一沉池+二級A/O池+二沉池+芬頓氧化+三沉池”。典型的優(yōu)勢就是工藝成熟、工程投資小、運行費用低、CODcr和NH3-N去除率雙高。

　　2020年11月24日，工信部對《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備目錄(2020年版)》(征求意見稿)公開征意，截至2020年12月3日。

　　其中氧化石墨烯定向膜過濾裝備，明確標注適用于制藥污水深度凈化與資源化。該項技術采用氧化石墨烯制備高效膜分離層，帶負電的小分子有機物截留效率達到92%到99.8%，氯化鈉、硫酸鎂等無機鹽低截留率達到12%到28%，二級出水回收率超過90%。

　　顯然，在制藥廢水處置技術不斷創(chuàng)新和升級的基礎上，制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)和高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型道路將更加順暢。

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