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2022年8月15日，科技部發(fā)布關(guān)于支持建設(shè)新一代人工智能示范應(yīng)用場(chǎng)景的通知，首批支持建設(shè)十個(gè)示范應(yīng)用場(chǎng)景——智慧農(nóng)場(chǎng)、智能港口、智能礦山、智能工廠(chǎng)、智慧家居、智能教育、自動(dòng)駕駛、智能診療、智慧法院、智能供應(yīng)鏈。
智慧農(nóng)場(chǎng)、智能港口、智能礦山、智能工廠(chǎng)與綠色農(nóng)場(chǎng)、綠色港口、綠色礦山、低碳工廠(chǎng)的理念是密不可分的。或者倒不如說(shuō)，各個(gè)行業(yè)的數(shù)字化和智能化升級(jí)，也是為可持續(xù)發(fā)展服務(wù)的，精準(zhǔn)控制能耗、污染物排放量，大幅提高工作和生產(chǎn)效率，正是智能場(chǎng)景要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一。
其中，智能工廠(chǎng)/智慧工廠(chǎng)是現(xiàn)代工業(yè)的產(chǎn)物，其將高效的生產(chǎn)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)，與節(jié)能系統(tǒng)、智能系統(tǒng)集成在一起，也同步構(gòu)建了一個(gè)綠色低碳的工廠(chǎng)。評(píng)估優(yōu)化貫穿整個(gè)生命周期，智能研判橫跨全流程，就連環(huán)保行業(yè)也刮起了一陣“智能工廠(chǎng)”風(fēng)。
中聯(lián)重科，其塔機(jī)智能工廠(chǎng)規(guī)劃于2016年，二期也已經(jīng)于2021年5月建成投產(chǎn)了，固定投資17.7億，2020年獲批工信部認(rèn)證的國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)。據(jù)說(shuō)，整個(gè)工廠(chǎng)有24條智能化生產(chǎn)線(xiàn)，3座智能立庫(kù)，其中“5條環(huán)保水性漆涂裝線(xiàn)+全自動(dòng)獨(dú)立式脫脂水洗技術(shù)+自動(dòng)配比輸調(diào)漆技術(shù)...”實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能的涂裝工藝。此外，工廠(chǎng)采用全生命周期綠色設(shè)計(jì)，制造技術(shù)綠色化率達(dá)98.7%，制造過(guò)程綠色化率達(dá)97.3%。數(shù)據(jù)顯示，該工廠(chǎng) VOC排放同比減少60%。
康恒環(huán)境，其梧州市靜脈產(chǎn)業(yè)園入選”2021年廣西智能工廠(chǎng)示范企業(yè)”。整個(gè)靜脈產(chǎn)業(yè)園采用了DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)，通過(guò)遍布全廠(chǎng)的傳感器抓取數(shù)據(jù)，進(jìn)行高精度、高速度分析處理。據(jù)悉，在總部數(shù)字化平臺(tái)的加持下，靜脈產(chǎn)業(yè)園累計(jì)上網(wǎng)綠色電量超3億千瓦時(shí)。
博世科，也順利通過(guò)了“2022年廣西智能工廠(chǎng)示范企業(yè)”認(rèn)定。2018年投入運(yùn)行農(nóng)村廢水處理裝備自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，2019年至2022年開(kāi)展全套自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè)，MES系統(tǒng)的建設(shè)、MCO一體化污水凈化槽智能產(chǎn)品的研發(fā)、產(chǎn)線(xiàn)人工智能技術(shù)的應(yīng)用、高度集成ERP系統(tǒng)的建設(shè)、智能水務(wù)系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)云平臺(tái)的建設(shè)等多個(gè)項(xiàng)目，基本完成了智能工廠(chǎng)的初步構(gòu)建。
可見(jiàn)，智慧環(huán)保的升級(jí)轉(zhuǎn)型可不僅僅在于環(huán)保企業(yè)提供的環(huán)保設(shè)備和環(huán)保服務(wù)上，自身趕上時(shí)代也是必答題。此前在“濕垃圾資源化綜合處置線(xiàn)上研討會(huì)”上，曹曼主任就曾帶來(lái)《濕垃圾綜合處置智能工廠(chǎng)案例分享》，并就富陽(yáng)工廠(chǎng)的智慧生產(chǎn)流程進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹，比如最優(yōu)工藝、自動(dòng)修復(fù)、設(shè)備預(yù)警以及工藝預(yù)警等等。
打造智能工廠(chǎng)是一個(gè)趨勢(shì)，是一個(gè)大趨勢(shì)，是一個(gè)“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代下的融合趨勢(shì)。顛覆傳統(tǒng)工廠(chǎng)濃煙滾滾，煙塵遍布，環(huán)境差、耗能高、污染大、效率低、勞動(dòng)密集等固有印象，是各行各業(yè)都在探索的新發(fā)展模式。
像寶鋼集團(tuán)八一鋼鐵綠色低碳智能工廠(chǎng)，中冶建工重慶綠色智能工廠(chǎng)，造車(chē)新勢(shì)力威馬工業(yè)4.0低碳智能工廠(chǎng)，元?dú)馍纸K第6家無(wú)菌碳酸低碳智能工廠(chǎng)，北京奔馳智能制造和綠色制造并行的順義工廠(chǎng)，蒙牛低溫武漢工廠(chǎng)等等，制造業(yè)工廠(chǎng)普遍刮起了“綠色低碳風(fēng)”，是響應(yīng)雙碳目標(biāo)積極采取的轉(zhuǎn)型措施。
2022年初，工信部曾公布2021年綠色制造名單，包含了662家綠色工廠(chǎng)，52家綠色工業(yè)園區(qū)。如中天鋼鐵再投20億，山鷹國(guó)際揮手27億繼續(xù)推進(jìn)綠色工廠(chǎng)以及綠色生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)的案例比比皆是。
并且，綠色工廠(chǎng)的下一個(gè)目標(biāo)或?qū)⒚闇?zhǔn)“零碳”和“負(fù)碳”。目前，首條短流程“零碳工廠(chǎng)”鋼鐵生產(chǎn)示范產(chǎn)線(xiàn)已誕生，食品行業(yè)首個(gè)“零碳工廠(chǎng)”被伊利搶位，電池“零碳工廠(chǎng)”也落戶(hù)宜賓(寧德時(shí)代)，好的開(kāi)始將是成功的一半，我們離零碳智能工廠(chǎng)，甚至負(fù)碳智能工廠(chǎng)，或也沒(méi)有那么遠(yuǎn)。
