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寶武集團又放大消息！
“碳、電、氫協同，做到碳化學能的極致利用，實施全流程的冶金電氣化，配合鋼化聯產，以礦石為起點的鋼鐵流程達到碳中和將可能是最可行、最經濟，也是最合理的路徑。”——寶武集團董事長陳德榮
據陳德榮在2022年全球低碳冶金創(chuàng)新論壇暨第八屆寶鋼學術年會透露，寶武集團正在開展富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術方案大型化探索，計劃2023年將現有的千立方米以上規(guī)模傳統(tǒng)高爐改造為HyCROF商業(yè)化裝置。
富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術，真的能實現低碳冶金嗎？
今年(2022年)7月，全球首個400立方米工業(yè)級別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐在新疆的八一鋼鐵點火投運。數據顯示，3個月HyCROF固體燃料消耗降低達30%，碳減排超20%。
實際上，氫能冶金這個概念這兩年在鋼鐵企業(yè)中很是被“偏愛”，也被認為是鋼鐵生產實現無化石冶煉，達到零碳排放的重要技術。
此前，河鋼與中鋼國際就官宣共同打造氫能源開發(fā)和利用工程示范項目，陜鼓集團也簽約了首個氫能源還原制鐵項目，寶武的八一鋼鐵早早開始了富氫碳循環(huán)高爐試驗項目，武鋼引進了頂煤氣循環(huán)氧氣高爐技術、氫冶煉技術和微波燒結技術，河鋼計劃應用高爐噴吹氫氣技術......大佬們的敏銳度沒的說。
“中國鋼鐵要強大、要引領世界，能否站上世界低碳冶金技術前沿至關重要”，猶記得中國鋼鐵工業(yè)協會黨委書記、執(zhí)行會長何文波曾說過的話，近年來我國鋼鐵行業(yè)從去產能、兼并重組到超低排放改造、低碳冶金路徑探索，確實面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，發(fā)生了顛覆性的革命。
中國工程院院士、北京科技大學終身教授毛新平曾歸結，鋼鐵行業(yè)要實現低碳發(fā)展，需要從總量淘汰、優(yōu)化用能及流程結構、優(yōu)化產業(yè)布局、突破節(jié)能減排核心關鍵技術、推動材料綠色化、深化智慧制造、搭建國際合作平臺7個方向發(fā)力。
站在這樣的十字路口，低碳冶金技術發(fā)展正在成為“必答題”。據北京科技大學教授、鋼鐵冶金新技術國家重點實驗室副主任左海濱介紹，當今世界正在探索的低碳冶金技術路徑主要分為兩大類，一類是針對長流程的，主要通過向高爐噴吹富氫還原氣體以降低碳消耗；另一類是針對短流程的，涉及工藝主要包括MIDREX、HYL/Energiron(兩種氣基豎爐直接還原工藝)等。
值得注意的是，“德國和中國是少有的兩種低碳冶金技術研究同時兼顧的國家”。
簡單了解一下：
高頂壓冶煉技術——提高爐頂壓力、壓縮煤氣體積、降低煤氣流速、延長煤氣停留時間、增加煤氣濃度，實驗數據顯示若全國平均頂壓提高20kPa，可平均降低燃料比6~10%，碳減排可達9500萬噸/n。
高富氧及全氧冶煉技術——一般富氧每增加1%，節(jié)約燃料比約等于1%，如果我國高爐富氧水平能提升到20%的樣子，全國高爐每年可減少碳排放1.18億噸以上。
高爐富氫噴吹冶煉技術——若我國每噸鐵噴吹天然50kg，理論上述噸鐵可降低CO?排放約55~60kg/t，預計每年可減排CO?約為5100x104t/a。
高爐煤氣自循環(huán)技術——若有50%煤氣能夠自行循環(huán)，那么全國高爐每年或可節(jié)約標準煤1億噸標準煤，減少碳排放2.65億噸以上。
......
總的來看，低碳冶金技術分支還是比較多的，各企也在探索生態(tài)和經濟效益雙贏的最佳路線。首個碳中和的氫能冶金化工綜合示范項目的實踐，全球首套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技術示范項目的實踐，全球首個400立方米工業(yè)級別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐的實踐等等，都在為低碳冶金的發(fā)展注入更多動能。
在雙碳背景下，低碳冶金的目的不可變，低碳冶金的市場卻是多變的，更多機遇也隨之來臨。
