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01 鋰電回收萃余廢水特性及一般處理方法遇到的問題
廢水水質一般呈高鹽、高COD、高氟、高磷等特性，鹽分以硫酸鹽為主，含量一般在10%-15%，如果涉及到蒸發(fā)母液回流，鹽分有時甚至會高達25%。
工藝方面，萃余廢水主要采用蒸發(fā)工藝處理，即蒸發(fā)冷凝液進行回用，蒸發(fā)產生的無機鹽作為產品出售。處理難點主要在萃余廢水的蒸發(fā)預處理除油除COD階段，預處理效果的好壞直接影響著蒸發(fā)器運行的穩(wěn)定性和蒸發(fā)冷凝液的品質以及無機鹽產品的品質。常規(guī)預處理以物化法為主，如芬頓氧化、臭氧氧化、活性炭吸附、樹脂吸附等，但以上方法多存在著處理效果不穩(wěn)定、運行費用高等不足。
高鹽度的萃余廢水，給傳統(tǒng)生化工藝帶來諸多挑戰(zhàn)。鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，容易造成系統(tǒng)崩潰，從而嚴重影響生化系統(tǒng)的凈化效果及穩(wěn)定運行。
02 湛清環(huán)保高鹽生化技術原理、優(yōu)勢、適用使用場景（行業(yè)）
基于上述技術風險，使得原本具有明顯成本優(yōu)勢的傳統(tǒng)生化技術難以在高鹽有機廢水中得到實際應用。湛清環(huán)保自2017年起即開始研發(fā)針對電鍍廢水的高鹽生化技術，該技術的耐鹽、嗜鹽微生物種群經過針對性篩選、馴化后可高效處理鋰電回收中的萃余廢水等，保證處理效果的穩(wěn)定性，從而降低廢水的噸水處理費用。
原理：通過在海洋、鹽湖、鹽堿地、廢棄礦區(qū)等存在的豐富耐鹽、嗜鹽微生物，經過實驗室復壯培養(yǎng)，并借助發(fā)酵工程得到優(yōu)質的耐沖擊菌種。經過特異性馴化的菌種，可迅速在高鹽環(huán)境中快速繁殖和進行功能反應。
特點：特異性培養(yǎng)，環(huán)境適應性強，受鹽分沖擊后能夠在3d內復蘇并發(fā)揮作用；微生物釋放胞外聚合物豐富，能夠自粘合，形成穩(wěn)定的菌膠團和顆粒狀聚落潛能。
適用場景：主要用于高含鹽有機廢水中可生化有機物的降解，適用于鋰電回收、電鍍、石油化工等行業(yè)。
優(yōu)勢：生化處理效率較高，在相同水質條件下，生化處理的運行成本是吸附、氧化等工藝運行成本的2成甚至1成。
03 實際應用案例展示
案例A:湖南某公司
萃余廢水水質特征：鹽含量高(TDS約150g/L)、COD高(800~1200mg/L)、油類含量高(100mg/L以上)、氟含量高(2000-3000mg/L)。
現有處理方式及問題：采用活性炭吸附的方式進行將COD處理到500mg/L以下，結合除氟工藝后出水進蒸發(fā)。問題是除油效率低，出水COD不穩(wěn)定，噸水運行成本30元以上。
湛清環(huán)保處理工藝：預處理+高鹽生化+后混凝；
新工藝效果及效益：
1、出水COD穩(wěn)定在200mg/L以下，高鹽生化段COD去除率達55%以上。
2、除油總效率達95%以上，其中高鹽生化段去除率達50%-70%。
3、噸水直接處理成本(藥劑+電費)約11元，其中高鹽生化單元運行成本僅1-2元，結合污泥處理費用，運行成本較原工藝節(jié)約50%以上。
案例B：浙江某公司
萃余廢水水質特征：鹽含量高(24%)、COD高且波動大(正常4000-5000mg/L，最高可達8000-10000mg/L)。
現有處理方式及問題：采用活性炭吸附的方式進行將COD處理到1500mg/L以下后進MVR蒸發(fā)。主要問題是出水COD不穩(wěn)定，噸水運行成本45元以上(不含污泥處理費用)；嘗試采用芬頓氧化處理，但噸水運行成本仍居高不下(40-50元/噸)。
湛清環(huán)保處理工藝：預處理+高鹽生化；
新工藝效果及效益：
1、出水COD可降至1500mg/L以下，滿足蒸發(fā)進水要求，高鹽生化段COD去除率達60%以上，最高可達80%。
2、噸水綜合處理成本僅13元，僅為原工藝運行費用的1/3，其中高鹽生化單元運行成本僅3.5元。
原標題：【會員風采】湛清環(huán)保 | 鋰電回收廢水探究(三)：鋰電回收萃余廢水高鹽生化技術
