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品牌
其他品牌
成果名稱
齒輪箱增速型式大流量高轉(zhuǎn)速 SDA 霧化器技術(shù)研發(fā)
主要完成單位
深圳能源環(huán)保股份有限公司
深圳市深能環(huán)保東部有限公司
主要完成人
王 必 焦顯峰 易 丹 周船海
黃 勝 鄒閏平 黃盟盟 丁圣軒
杜 振 趙貴永 程箴太
項(xiàng)目簡介
1.主要技術(shù)內(nèi)容
目前國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣脫酸工藝主要包括干法脫酸、半干法脫酸和濕法脫酸等。濕法脫酸是最近幾年才開始大量普及應(yīng)用，但投資成本及后期維護(hù)成本較高。以往老廠都是通過干法脫酸和半干法脫酸工藝進(jìn)行搭配使用，鑒于干法脫酸是通過噴射熟石灰與煙氣混合反應(yīng)脫酸的效率不高，故保證半干法脫酸的效率變得尤為重要。半干法脫酸工藝主要是將一定濃度的石灰漿液通過霧化器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)霧化噴出，與煙氣混合反應(yīng)后將煙氣中的酸性氣體脫除，故旋轉(zhuǎn)霧化器是半干法脫酸工藝的關(guān)鍵設(shè)備。為響應(yīng)國家對進(jìn)口技術(shù)國產(chǎn)化的政策引導(dǎo)，進(jìn)行齒輪箱增速型式大流量高轉(zhuǎn)速SDA霧化器的研究攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)該關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化并改型優(yōu)化很有必要。主要技術(shù)內(nèi)容包括：
1.1 SDA霧化器設(shè)備設(shè)計(jì)制造、改進(jìn)創(chuàng)新、運(yùn)行優(yōu)化改進(jìn)、與現(xiàn)場進(jìn)口設(shè)備兼容系統(tǒng)的研發(fā)。
1.2 潤滑油/齒輪箱散熱冷卻、高溫工況下油路不暢問題。
1.3 霧化輪輕量化、霧化盤檢修動平衡配重調(diào)整等。
1.4 研發(fā)設(shè)備在實(shí)際工況下帶負(fù)荷長期穩(wěn)停運(yùn)行，降低設(shè)備直接采購成本、技術(shù)服務(wù)成本及維護(hù)成本。
1.5 研發(fā)設(shè)備運(yùn)行節(jié)能，同比進(jìn)口設(shè)備的耗電量。
2.授權(quán)專利
3.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
進(jìn)行SDA霧化器設(shè)備設(shè)計(jì)制造、改進(jìn)創(chuàng)新、運(yùn)行優(yōu)化改進(jìn)、與現(xiàn)場進(jìn)口設(shè)備兼容系統(tǒng)的研發(fā)。完成的SDA霧化器設(shè)備及備件、控制系統(tǒng)，滿足現(xiàn)場SDA霧化器設(shè)備的功能要求。
1.1 霧化器脫酸性能指標(biāo)：半干式反應(yīng)塔入口SO2≥300mg/Nm3 時，SO2脫除效率≥85%；半干式反應(yīng)塔入口SO2≤300mg/Nm3時，要求袋式除塵器出口SO2濃度≤50mg/Nm3。半干式反應(yīng)塔入口HCl≥200mg/Nm3 時，HCl脫除效率≥95%；半干式反應(yīng)塔入口HCl≤200mg/Nm3時，要求袋式除塵器出口HCl濃度≤10mg/Nm3。
1.2 霧化器主軸振動空載運(yùn)行≤120μm/s，負(fù)載運(yùn)行主軸振動滿足進(jìn)口霧化器同等標(biāo)準(zhǔn)。
1.3霧化器軸和霧化盤達(dá)到工況轉(zhuǎn)速(13500轉(zhuǎn)/分鐘)并長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
1.4霧化器運(yùn)行過程中噪音在距設(shè)備1米處≤85dB(A)。
4.應(yīng)用及效益情況
形成一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的齒輪箱增速型式大流量高轉(zhuǎn)速SDA霧化器及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙；該設(shè)備可應(yīng)用于垃圾焚燒發(fā)電廠半干式脫酸反應(yīng)塔內(nèi)煙氣流量下的反應(yīng)，整機(jī)壽命達(dá)到15年，關(guān)鍵部件達(dá)到5年；通過自主設(shè)計(jì)制造，國產(chǎn)霧化器整機(jī)采購成本下降50%；實(shí)現(xiàn)進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化，并且在工業(yè)應(yīng)用、長期穩(wěn)定運(yùn)行性能等方面優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備，有效降低半干法脫酸系統(tǒng)的運(yùn)營成本，具有良好的推廣應(yīng)用價值。
自主研發(fā)的國產(chǎn)霧化器在深圳市深能環(huán)保東部有限公司及其他項(xiàng)目上成功應(yīng)用，提高了霧化效果，有效降低半干法脫酸系統(tǒng)的運(yùn)營成本，為行業(yè)提供了國產(chǎn)優(yōu)化產(chǎn)品的研究方向和設(shè)備基礎(chǔ)，為行業(yè)解決進(jìn)口設(shè)備“卡脖子”問題奠定良好基礎(chǔ)。
主要科技創(chuàng)新
1. 技術(shù)研發(fā)背景
目前國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠普遍使用的(SDA)半干法脫酸霧化器品牌有：K-S(美國)、西格斯(比利時)、尼魯(丹麥)；其中尼魯霧化器是最遲引進(jìn)中國使用，但是憑借其優(yōu)異的使用穩(wěn)定性深受廣大用戶好評，近幾年在國內(nèi)業(yè)績增長迅猛，基于它的運(yùn)行穩(wěn)定性、大流量優(yōu)勢，為目前中、大型垃圾焚燒發(fā)電廠配套的首選關(guān)鍵設(shè)備。
旋轉(zhuǎn)霧化器是垃圾焚燒電廠半干法工藝的核心設(shè)備，目前尼魯霧化器是全套進(jìn)口，有價格極其昂貴、供貨周期長、備件零整比高、廠家現(xiàn)場服務(wù)費(fèi)用高等問題。目前國內(nèi)少數(shù)企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)霧化器，經(jīng)過消化、吸收，在國產(chǎn)化方面有所創(chuàng)新和發(fā)展，取得顯著社會和經(jīng)濟(jì)效益?；谖宜径嗄甑撵F化器運(yùn)行和調(diào)試優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，為響應(yīng)國家對進(jìn)口技術(shù)國產(chǎn)化的政策引導(dǎo)，現(xiàn)進(jìn)行齒輪箱增速型式大流量高轉(zhuǎn)速SDA霧化器的研究攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)該關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化并改型優(yōu)化。
2.主要創(chuàng)新點(diǎn)
創(chuàng)新點(diǎn)1：新型霧化器撓性高速主軸總成。
該新型霧化器撓性高速主軸從兩支點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槿c(diǎn)結(jié)構(gòu)，兩個定支點(diǎn)設(shè)置在主軸上，動支點(diǎn)靠近霧化盤而定支點(diǎn)離轉(zhuǎn)盤較遠(yuǎn)呈懸臂狀，可使主軸運(yùn)行時的“自動對中”效果明顯而減少振動，運(yùn)行更加平穩(wěn)。
主要知識產(chǎn)權(quán)支撐：
實(shí)用型專利：一種霧化器撓性高速主軸總成 ZL 2022 2 3591858.9
創(chuàng)新點(diǎn)2：新型霧化器的潤滑油泵送裝置。
該新型霧化器的潤滑油泵送裝置，利用主軸電機(jī)的動力，帶動兩個齒輪泵進(jìn)行工作，分兩路抽吸潤滑油，一路潤滑油箱位于減速箱處，靠近齒輪泵，另一路潤滑油箱位于主軸下部的軸承處，兩個齒輪泵中的齒輪相互嚙合，轉(zhuǎn)向相反，分別將兩個潤滑油箱中的潤滑油抽吸出來，并輸送至冷卻過濾模塊，過濾后重新輸送至上述兩個油箱。
主要知識產(chǎn)權(quán)支撐：
實(shí)用型專利：一種用于霧化器的潤滑油泵送裝置 ZL 2022 2 3591874.8
創(chuàng)新點(diǎn)3：新型霧化器的潤滑油冷卻裝置。
該新型霧化器的潤滑油冷卻裝置，包括集成安裝座、用于對潤滑油進(jìn)行冷卻的冷卻模塊和用于對潤滑油進(jìn)行過濾的過濾模塊；所述集成安裝座的兩端分別與冷卻模塊和過濾模塊固定連接，該集成安裝座上設(shè)有用于將潤滑油從冷卻模塊轉(zhuǎn)移至過濾模塊中的過渡油孔，該過渡油孔的兩端分別與冷卻模塊的出油口和過濾模塊的進(jìn)油口連通。該用于霧化器的潤滑油冷卻裝置通過將冷卻模塊和過濾模塊集成在一起，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，還便于安裝。
主要知識產(chǎn)權(quán)支撐：
實(shí)用型專利：一種用于霧化器的潤滑油冷卻裝置 ZL 2023 2 0574111.8
創(chuàng)新點(diǎn)4：研發(fā)了輕量化霧化盤。
輕量化霧化盤包括上盤體、下盤體以及霧化噴嘴，所述上盤體通過固定連接結(jié)構(gòu)與所述下盤體連接。該輕量化霧化盤具有重量輕、成本低、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，同時具備通過調(diào)整上盤體、下盤體連接螺栓來實(shí)現(xiàn)對霧化盤動平衡進(jìn)行微調(diào)。
主要知識產(chǎn)權(quán)支撐：
實(shí)用型專利：一種輕量化霧化盤 ZL 2023 2 0596172.4
應(yīng)用情況
在項(xiàng)目研究及繼續(xù)應(yīng)用期間，“齒輪箱增速型式大流量高轉(zhuǎn)速SDA霧化器研發(fā)與應(yīng)用”的技術(shù)成果在深圳市東部環(huán)保電廠以及深圳市寶安區(qū)老虎坑垃圾焚燒發(fā)電廠三期項(xiàng)目煙氣處理半干法脫酸系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行并成功應(yīng)用，極大地提高了半干法脫酸系統(tǒng)霧化器的運(yùn)行效率，有效降低了半干法脫酸系統(tǒng)霧化器的運(yùn)行成本，同時也極大降低了霧化器及相關(guān)備件的采購成本。
在國產(chǎn)霧化器應(yīng)用過程中，根據(jù)轉(zhuǎn)速、主軸負(fù)載振動值、控制系統(tǒng)報警信號及連鎖停機(jī)保護(hù)功能等主要指標(biāo)進(jìn)行觀察跟蹤，國產(chǎn)霧化器系統(tǒng)整體處于高效經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，使得東部環(huán)保電廠、老虎坑垃圾焚燒發(fā)電廠三期項(xiàng)目煙囪處酸性氣體污染物排放值均遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、歐盟標(biāo)準(zhǔn)以及深圳標(biāo)準(zhǔn)。
主要應(yīng)用單位情況表
